Mar 18, 2024 Zanechajte správu

UNS N06686 Zloženie|Proces|Aplikácia|Pevnosť

UNS N06686 Zloženie|Proces|Aplikácia|Pevnosť

 

Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)

Inconel 686/N06686 je zliatina na báze niklu odolná voči korózii spevnená tuhým roztokom NI-Cr-Mo. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii v drsnom korozívnom prostredí. Používa sa hlavne pri chemickom spracovaní, kontrole znečistenia, papierenskom priemysle, priemysle a komunálnom odpade. Na spracovanie výmenníky tepla, reakčné nádoby, prenosové potrubia atď.

Podľa Huntington Specialty Materials of United States zliatina Inconel 686, ktorá má vynikajúcu odolnosť proti korózii, nahradila zliatinu K-500 používanú na lodiach amerického námorníctva ako konektory. Alloy 686 je pevná zliatina spevnená roztokom, ktorá získava vysokú pevnosť spracovaním za studena. Najmä zliatina 686 spracovaná za studena vykazuje vynikajúcu odolnosť voči vodíkovému krehnutiu a odolnosť proti korózii, ako je napríklad vynikajúca pevnosť, ťažnosť a húževnatosť. Skrutky 1,3 × 33 cm (0,5 × 13 palcov) sú vyrobené zo za studena spracovaných zliatinových tyčí 686 s priemerom 38 Inm (15 palcov) a majú štandardnú medzu pevnosti v ťahu R1Tr 993 MPa. Tieto spracované skrutky majú spracované konektory a kliny. Stredná časť testu ťahom ukázala dobrý výkon.

UNS N06686 Composition | Process | Application | Strength

UNS N06686 Composition | Process | Application | Strength

Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)

chemické zloženie(%)

Ni Yu

Cr19.0-23.0

F Menšie alebo rovné 2.0

Mo15.0-17.0

Ti0.02-0.25

W3.0-4.4

C Menšie alebo rovné 0.01

Mn Menšie alebo rovné 0,75

S Menšie alebo rovné 0.02

Si Menšie alebo rovné 0.08

P Menšie alebo rovné 0.04

Fyzikálne vlastnosti (izbová teplota):

Hustota (g/cm3) 8,73

Teplota topenia ( stupeň ) 1338-1380

Merné teplo (J/kg-st.) 373

Odpor (ohm circ mil/ft) 744,4


Spôsoby zlepšenia čistoty a homogenizácie polotovarov zo zliatinových tyčí na báze niklu
V poslednom desaťročí dopyt po zliatinových materiáloch na báze niklu vo výrobe špičkových zariadení mimo čínskeho leteckého priemyslu rýchlo vzrástol so zlepšovaním úrovne industrializácie. Výroba špičkových zariadení má zároveň stále vyššie požiadavky na kvalitu zliatinových materiálov na báze niklu. Vysoká čistota, homogenizácia a dlhá životnosť sa stali večnými témami pri vývoji zliatinových materiálov na báze niklu. Okrem toho dopyt po nadrozmerných súčiastkach vyrobených zo zliatinových materiálov na báze niklu v oblasti jadrovej energie, elektrickej energie a petrochémie naďalej rastie, čo objektívne sťažuje zlepšenie čistoty a homogenizácie zliatinových materiálov na báze niklu. Za týmto účelom sa uskutočnila technologická transformácia a vývoj procesov zariadení, ako sú pece VOD, vákuové indukčné pece (VIM), vákuové elektrické oblúkové pece (VAR), elektrotroskové pece s inertnou atmosférou (ESR), rýchle kovacie stroje a radiálne kovacie stroje. prispôsobiť sa požiadavkám trhu. Dopyt po vysokokvalitných zliatinových materiáloch na báze niklu. To podporilo zavedenie zliatinových materiálov na báze niklu do výberu materiálov a aplikácií domácich jadrových energetických zariadení, spalinových turbín, priemyselných plynových turbín, ťažby ropy a plynu, rafinácie a chemikálií, dopravy, ochrany životného prostredia a 700 stupňov ultra- projekty nadkritických jednotiek na výrobu energie. Vzhľadom na skutočnosť, že kvalita kovaných polotovarov zo zliatinových tyčí na báze niklu určuje štruktúru a výkon následných výrobných diskov, lopatiek, prstencových výkovkov, rotorov, ventilov a bezšvíkových rúrových produktov, tento článok študuje spôsoby, ako zlepšiť čistotu a homogenizáciu. zliatinových materiálov na báze niklu. .

2

Zliatinové materiály na báze niklu pre neletecké aplikácie

Zliatiny na báze niklu používajú nikel (alebo pridávajú nejaké železo alebo kobalt) ako austenitovú matricu, selektívne pridávajú prvky chrómu, volfrámu, molybdénu a nióbu na spevnenie tuhého roztoku a selektívne pridávajú prvky hliníka, titánu a nióbu na vytvorenie druhej fázy. precipitačné spevnenie, typ špeciálneho kovového materiálu, ktorý selektívne pridáva stopové prvky, ako je bór, cér, lantán, horčík a zirkónium na čistenie hraníc zŕn. Zliatiny na báze niklu sa delia na deformované zliatiny a liate zliatiny podľa spôsobu ich tvarovania; delia sa na zliatiny spevnené pevným roztokom a zliatiny spevnené starnutím podľa spôsobu ich spevnenia. V odvetví špičkových zariadení iných ako letecký priemysel (tabuľka 1) sa prostredie používania zliatin na báze niklu zvyčajne delí do dvoch kategórií. Jeden typ sa používa v podmienkach vysokoteplotnej oxidácie nad 600 stupňov a druhý typ sa používa v korozívnych médiách pod 600 stupňov. použitie.

Tabuľka 1 Zliatiny na báze niklu dodávané na neletecké polia a ich taviace procesy

Komponenty, ktoré slúžia v podmienkach oxidácie pri vysokej teplote, zahŕňajú kotúče a lopatky priemyselných plynových turbín, rotory, lopatky a skrutky parných turbín, lopatky a lopatky turbín spalinových turbín, ako aj ventily pre spaľovacie lokomotívy a dieselové motory. Okrem odolnosti voči oxidácii sa od zliatinových materiálov na báze niklu na tento typ použitia vyžaduje aj vysoká pevnosť v ťahu a plasticita pri izbovej teplote alebo vysokej teplote, dlhá životnosť alebo malé predĺženie pri tečení a dobrá odolnosť proti únave. . Na základe stanovenia chemického zloženia závisia vysokoteplotné mechanické vlastnosti zliatin na báze niklu od čistoty materiálu a jednotnosti mikroštruktúry.

Časti používané v korozívnych médiách zahŕňajú teplonosné rúrky parných generátorov, rúrky ropných vrtov, vŕtacie a testovacie a ochranné rúrky ropných vrtov, šachty ponorných čerpadiel, rafinérske a chemické zariadenia atď. Okrem určitých požiadaviek na pevnosť, zliatiny na báze niklu pre tento typ pri používaní venujte osobitnú pozornosť odolnosti materiálu proti korózii. Na základe stanovenia chemického zloženia sú hlavnými príčinami poškodenia životnosti zliatin na báze niklu v korozívnych médiách inklúzie a segregačné fázy (ako je σ fáza v zliatinách na báze niklu).

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie