Vo vysoko{0}}rizikových odvetviach, ako je letecký pohon, jadrová energia a-vysokotlakové chemické spracovanie, sú materiály miazgou projektov. Pre manažérov obstarávania a inžinierov spočíva najväčšie skryté nebezpečenstvo v mikroštrukturálnych nezrovnalostiach.
V Gnee Alloy poskytujeme riešenia. Ako profesionálny výrobca Tier{3}}1 používame procesy VIM (vákuové indukčné tavenie) + VAR (vákuové oblúkové pretavovanie) na zušľachťovanie tyčového materiálu, aby sme dosiahli kvalitu s nulovými chybami.
Kliknutím získate cenovú ponuku produktu Inconel 625.
Výrobca kruhových tyčí Inconel 600/625/718

Výrobca kruhových tyčí Inconel 600/625/718
Inconel 600, 625 a 718 sú prémiové nikel-chrómové superzliatiny, ktoré sú známe svojou vysokou-teplotnou odolnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Okrúhle tyče vyrobené z týchto zliatin sú široko používané v leteckom, chemickom a námornom priemysle. Každá trieda je špeciálne navrhnutá pre konkrétne aplikačné prostredia.
Aké sú vlastnosti okrúhlych tyčí Inconel 718?
Inconel 718 je precipitačná-niklová{2}}chrómová zliatina obsahujúca značné množstvo železa, nióbu a molybdénu a menšie množstvá hliníka a titánu. Kombinuje odolnosť proti korózii s vysokou pevnosťou a vynikajúcou zvárateľnosťou vrátane odolnosti proti praskaniu po-zvare.

1. Ekvivalentná kvalita okrúhlych tyčí Inconel
ŠTANDARDNÝ | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | NCF 718 | – | – | – | – |
2. Chemické zloženie okrúhlych tyčí Inconel 600/625/718
| stupňa | C | Mn | Si | Cu | S | Fe | Mo | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,15 min | 6.0-10.0 | – | 72 min | 14.0–17.0 |
| Inconel 625 | 0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | – | 0,15 min | 5,0 max | – | 58,0 min | 20.0–23.0 |
| Inconel 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,30 max | 0,15 min | – | – | 50,0-55,0 min | 17.0–21.0 |
3. Porovnanie mechanických vlastností Inconel 600/625/718 pri izbovej teplote
| Nehnuteľnosť | Inconel 600(Žíhané) | Inconel 625(Žíhané) | Inconel 718(vo veku) | Výhoda |
|---|---|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu, konečná (MPa) | 550 – 620 | Väčšie alebo rovné 830 | Väčšie alebo rovné 1275 | 718 (~2x 600) |
| Pevnosť v ťahu, výťažnosť (MPa) | 205 – 240 | Väčšie alebo rovné 415 | Väčšie alebo rovné 1035 | 718 (~4-5x 600) |
| Predĺženie (%) | 30 – 40 | Väčšie alebo rovné 30 | Väčšie alebo rovné 12 | 600/625 tvárnejšia |
| Zmenšenie plochy (%) | Väčšie alebo rovné 50 | Väčšie alebo rovné 40 | Väčšie alebo rovné 15 | 600 najvyššie |
| Tvrdosť | 80-85 HRB | ~22 HRC | 35 – 40 HRC | 718 najťažšie |
| Modul pružnosti (GPa) | ~207 | ~207 | ~200 | Podobné |
| Poissonov pomer | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | Podobné |
| Hustota (g/cm³) | 8.42-8.47 | 8.44 | 8.19 | 718 najľahší |
4. Porovnanie vysokoteplotných{1}}mechanických vlastností Inconel 600/625/718
| Teplota ( stupeň ) | Nehnuteľnosť | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|---|
| 400 | Ťah (MPa) | ~500 | ~720 | ~1180 |
| Výťažok (MPa) | ~180 | ~370 | ~980 | |
| 500 | Ťah (MPa) | ~480 | ~680 | ~1150 |
| Výťažok (MPa) | ~170 | ~360 | ~950 | |
| 550 | Ťah (MPa) | ~460 | ~650 | ~1100 |
| Výťažok (MPa) | ~160 | ~350 | ~900 | |
| 600 | Ťah (MPa) | ~450 | ~600 | ~1100 |
| Výťažok (MPa) | ~160 | ~330 | ~900 | |
| 650 | Ťah (MPa) | ~420 | ~550 | ~1000 |
| Výťažok (MPa) | ~150 | ~300 | ~850 | |
| 700 | Ťah (MPa) | ~380 | ~500 | ~850 |
| Výťažok (MPa) | ~140 | ~270 | ~750 | |
| 760 | Ťah (MPa) | ~320 | ~450 | ~600 |
| Výťažok (MPa) | ~120 | ~240 | ~550 | |
| 800 | Ťah (MPa) | ~300 | ~400 | ~500 |
| Výťažok (MPa) | ~120 | ~220 | ~450 |
5. Porovnanie vlastností Inconel 600/625/718 s pretrhnutím a tečením
| Nehnuteľnosť | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Pretrhnutie napätím (650 stupňov / 1000 h) (MPa) | ~60 | ~380 | ~450 |
| Pretrhnutie napätím (700 stupňov / 1000 h) (MPa) | - | ~250 | ~300 |
| Pretrhnutie napätím (760 stupňov / 1000 h) (MPa) | - | ~120 | ~140 |
| Pevnosť pri tečení (0,1 %/1000 h) (MPa) | ~40 (650 stupňov) | ~150 (650 stupňov) | ~350 (650 stupňov) |
| Maximálna prevádzková teplota (ložisko-zaťaženia) | ~700 stupňov | ~600 stupňov | ~650 - 700 stupňov |
6. Porovnanie odolnosti proti korózii Inconel 600/625/718
| Životné prostredie | 600 | 625 | 718 | Najlepšie |
|---|---|---|---|---|
| Oxidujúce kyseliny (HNO₃) | Dobre | Výborne | Dobre | 625 |
| Redukujúce kyseliny (H2SO4, HCl) | Chudák | Výborne | Chudák | 625 |
| Chloridová jamka | Mierne | Výborne | Mierne | 625 |
| Chlorid SCC | Mierne | Výborne | Dobre | 625 |
| Morská voda | Obmedzené | Výborne | Obmedzené | 625 |
| Vysokoteplotná{0}}oxidácia (do 1100 stupňov) | Výborne | Dobré na 980 stupňov | Dobré na 980 stupňov | 600 |
| Alkalické roztoky | Výborne | Dobre | Dobre | 600 |
Hodnotenie odolnosti proti korózii (1 – 5, 5=najlepšie)
| Životné prostredie | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Kyselina sírová | 2 | 5 | 2 |
| Kyselina chlorovodíková | 1 | 5 | 1 |
| Morská voda | 2 | 5 | 2 |
| Chlorid SCC | 3 | 5 | 4 |
| Vysokoteplotná{0}}oxidácia (1000 stupňov) | 5 | 4 | 4 |
| Alkalické roztoky | 5 | 4 | 4 |
7. Odporúčania na výber Inconel 600/625/718
| Požiadavka | Odporúčaná zliatina |
|---|---|
| Najvyššia pevnosť (RT až 650 stupňov) | Inconel 718 |
| Highest yield strength (>1000 MPa) | Inconel 718 |
| Vynikajúca odolnosť proti korózii (kyseliny, chloridy, morská voda) | Inconel 625 |
| Odolnosť proti oxidácii pri vysokých-teplotách (do 1100 stupňov) | Inconel 600 |
| Ložisko s najvyššou teplotou-(700 stupňov) | Inconel 600(nízky stres) |
| Aplikácie pece / tepelného spracovania | Inconel 600 |
| Morská voda / morská služba | Inconel 625 |
| Služba kyslého plynu / H₂S | Inconel 625 |
| Letecké rotačné komponenty | Inconel 718 |
| Spojovacie prvky s vysokou{0}}pevnosťou | Inconel 718 |
| Najlepšia tvarovateľnosť za studena | Inconel 600 |
| Najlepšia opracovateľnosť | Inconel 600 |
| Najlepšia zvárateľnosť (bez PWHT) | Inconel 600/625 |
| Citlivé na náklady- (z týchto troch) | Inconel 600 |
Prečo si vybrať Gnee ako svojho dodávateľa zliatin{0}}na báze niklu
✅️Vysledovateľnosť MTC 3.1 a 3.2:Podrobné správy dokumentujúce chemickú tepelnú analýzu a mechanické overenie-priestoru a vysokej teploty.
✅️100% integrita NDT:Každý bar prechádzaUltrazvukové testovanie (UT) podľa AMS 2154 triedy Aštandardy.
✅️Dokonalosť povrchu:Dostupné v čiernej farbe-valcovanej za tepla, lúpané aleboPresné brúsenie (tolerancia h8-h11)svetlý povrch.
✅️ Súlad s NACE:Špecifické šarže tepelne-spracované tak, aby vyhovovaliNACE MR0175pre kyslé plynné prostredie.

Certifikát Gnee Alloy Inconel 625
📦 Balenie a doprava
VšetkyZliatina na báze nikluprodukty sa balia pomocou nasledujúcich metód:
Drevené palety alebo prepravky
Balenie odolné proti vlhkosti-
Štítky s číslom pece, štandardným štítkom a štítkom veľkosti
Doručené do celého sveta po mori, letecky alebo expresne

Balenie produktu Gnee Alloy Alloy 625
⚒️Zariadenia a testovanie produktov výrobnej linky na výrobu zliatin Gnee


Kontaktujte nás teraz pre najnovšie exportné ceny Inconel 625 v roku 2026.
FAQ
Q1: Môže váš Inconel 718 nahradiť materiály AMS 5662?
A: áno.Náš Inconel 718 je technickým ekvivalentomGH4169a vyrába sa prísne podľaAMS 5662 / AMS 5663požiadavky, ktoré zaisťujú úplnú zameniteľnosť rotujúcich častí letectva.
Otázka 2: Ako zabránite vnútorným dutinám v tyčiach s veľkým-priemerom (200 mm+)?
A: Cez našeTavenie VIM+VARa vysoko{0}}redukčný proces kovania. Pretavením pod kontrolovaným vákuovým oblúkom eliminujeme zmršťovacie dutiny, ktoré sa nachádzajú v štandardných vzduchom -tavených alebo ESR tyčiach.
Q3: Aký je typický dodací čas pre exportnú objednávku?
Odpoveď: Pre položky-na sklade ponúkameodoslanie do 48-72 hodín. V prípade zákazkového kovania alebo presného brúsenia patria naše dodacie lehoty zvyčajne medzi najkratšie v tomto odvetví10-15 pracovných dní.
Q4: Podporujete malé dávkové skúšobné objednávky pre výskum a vývoj?
A: Absolútne. Ako aSpoľahlivý dodávateľ, podporujeme inovácie. PonúkameFlexibilné MOQna našich štandardných zásobách, aby sme vám pomohli vo fáze vývoja.





