Tu je prehľad rôznych zliatin niklu (napríklad Nickel 200, Nickel 201 a Inconel zliatiny ako 600, 601, 625 a 718) vo forme zváraných a bezproblémových rúr/rúrok:
1. Nickel 200 (UNS N02200)
Kompozícia:
Nikel (NI): minimálne 99%
Železo (Fe): 0,4% max
Mangán (MN): 0,35% max
Meď (Cu): 0,5% max
Kremík (SI): 0,35% max
Aplikácie:
Chemické spracovanie: Používa sa v zariadeniach vystavených korozívnemu prostrediu, ako sú reaktory a nádrže.
Aerospace: palivové nádrže, kryogénne nádrže a rôzne komponenty, ktoré si vyžadujú vysokú odolnosť proti korózii.
Spracovanie potravín: Používa sa v systémoch, ktoré vyžadujú vysokú čistotu a non - reaktívny materiál.
Vlastnosti:
Vynikajúca rezistencia voči korózii v neutrálnych a alkalických roztokoch a organické zlúčeniny.
Dobrá tepelná a elektrická vodivosť.
Funguje dobre v rôznych prostrediach, vrátane kyslých a alkalických podmienok.
Dobrá formovateľnosť a zvárateľnosť.
2. Nickel 201 (UNS N02201)
Kompozícia:
Nikel (NI): minimálne 99,6%
Železo (Fe): 0,4% max
Mangán (MN): 0,35% max
Meď (Cu): 0,25% max
Aplikácie:
Elektronika: Komponenty vyžadujúce odpor proti elektromagnetickému rušeniu (EMI).
Chemický priemysel: manipulácia s žieravicou sóda, kyseliny a ďalšie korozívne chemikálie.
Spracovanie potravín: Používa sa na vybavenie v potravinách - Aplikácie stupňa.
Vlastnosti:
Mierne zlepšená formovateľnosť oproti niklu 200.
Výnimočná rezistencia voči korózii v alkalických roztokoch a organických kyselinách.
Dobrý výkon v vysokých - teplotných aplikáciách, ako sú výmenníky tepla a priemyselné pecá.
Podobné mechanické vlastnosti ako nikel 200, ale s lepším výkonom pri zvýšených teplotách.
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Kompozícia:
Nikel (NI): 72% minimum
Chróm (CR): 14-17%
Železo (FE): 6-10%
Mangán (MN): 1% max
Aplikácie:
Aerospace: plynové turbíny, prúdové motory a komponenty, ktoré prechádzajú vysokými teplotami.
Chemické spracovanie: výmenníky tepla, reaktory a vybavenie vystavené korozívnym materiálom.
Jadrové reaktory: Používa sa v opláštení, výmenníkoch tepla a zložky jadra reaktora.
Vlastnosti:
Vynikajúca rezistencia na oxidáciu a koróziu, najmä v prostrediach kyseliny sulfúrovej a kyseliny chlorovodíkovej.
Vysoká pevnosť a zvárateľnosť pri zvýšených teplotách.
Funguje dobre až do 1100 stupňov (stupeň F).
Vhodný pre aplikácie v redukčnom aj oxidačnom prostredí.
4. Inconel 601 (UNS N06601)
Kompozícia:
Nickel (NI): 58-63%
Chróm (CR): 21-25%
Železo (FE): 5-8%
Mangán (MN): 1% max
Aplikácie:
Výmenníky tepla: používané v plynovom aj kvapalnom prostredí.
Komponenty pece: pre vybavenie, ktoré pracuje vo vysokom - prostrediach oxidácie a karburizácie teploty.
Chemický priemysel: Reaktory, reactory a zariadenia na úpravu tepla.
Vlastnosti:
Výnimočná odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách.
Odolnosť voči karburácii, síre a ďalším korozívnym prostredím.
Vysoká mechanická pevnosť a dobrá zvárateľnosť pri zvýšených teplotách.
Ideálne pre aplikácie v extrémnych tepelných a oxidačných podmienkach.
5. Inconel 625 (UNS N06625)
Kompozícia:
Nickel (NI): 58-67%
Chróm (CR): 20-23%
Molybdén (MO): 8-10%
Niobium (NB): 3,15-4,15%
Aplikácie:
Aerospace: Komponenty prúdových motorov a ďalších vysokých - teplotných častí.
Morské: morské výfukové systémy, výmenníky tepla a systémy morskej vody.
Chemické spracovanie: reaktory a potrubia vystavené agresívnemu prostrediu.
Vlastnosti:
Vynikajúca únava a tepelná pevnosť -.
Vynikajúca odolnosť voči oxidácii, korózii a jamkám.
Vysoká odolnosť proti chloridu - indukované praskanie korózie napätia.
Výnimočná zvárateľnosť a formovateľnosť v teplotnom rozmedzí až do 980 stupňov (1800 stupňov F).
6. Inconel 718 (UNS N07718)
Kompozícia:
Nikel (NI): 50-55%
Chróm (CR): 17-21%
Železo (Fe): zostatok
Niobium (NB): 4,75-5,5%
Molybdén (MO): 2,8-3,3%
Aplikácie:
Aerospace: plynové turbíny, vysoké - tlakové turbíny a ďalšie komponenty motora.
Jadrové: jadrá reaktorov a výmenníky tepla v priemysle jadrovej energie.
Ropa a plyn: plošiny na mori, vŕtacie zariadenia v dierke a tlakové nádoby.
Vlastnosti:
Výnimočná vysoká - pevnosť teploty, únava a odolnosť proti korózii.
Vynikajúca odolnosť voči oxidácii a horúcich plynov do 700 stupňov (1292 stupňov F).
Široko používané v leteckom priemysle kvôli jeho pevnosti pri zvýšených teplotách.
Zvárané verzus bezšvové potrubie/trubica:
Bezšvové potrubie/trubica:
Vytvára sa vytláčaním alebo rotačným piercingom, čím sa vytvára hladké, nepretržité potrubie bez zvarových švov.
Ponúka lepšie mechanické vlastnosti, pretože nie je slabé miesto z zvárania.
Uprednostňuje sa v tlakových aplikáciách s vysokým -, ako sú plynové turbíny, výmenníky tepla a jadrové reaktory.
Zvárané potrubie/trubica:
Vyrobené vytvorením trubice z plochého kovového plechu a zváraním okraje.
Viac nákladov - efektívne pre potrubia s veľkým priemerom.
Typicky sa používajú v nízkych - tlakových aplikáciách alebo pre veľké projekty, kde mechanické vlastnosti bezšvovej trubice nie sú kritickým faktorom.
Bežné aplikácie pre nikel - zliatinové trubice/rúrky:
Výmenníky tepla a kondenzátory v chemickom spracovaní, výrobe energie a ropnom a plynárenskom priemysle.
Aerospace: Komponenty vystavené vysokým teplotám a drsnému prostrediu.
Morské: Systémy morskej vody, výfukové systémy a komponenty vystavené agresívnemu prostrediu.
Chemické a petrochemické: Vybavenie používané vo vysoko korozívnych a vysokých - teplotných prostrediach.
Výhody zliatin niklu vo zváranej/bezšvovej rúrke/trubiciach:
Vysoká - pevnosť teploty: Tieto zliatiny udržiavajú svoje mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách, čo ich robí ideálnymi pre extrémne prostredie.
Odolnosť proti korózii a oxidácii: najmä v drsnom prostredí, ako je morská voda, kyslé chemikálie a plynové turbíny.
Trvanlivosť a spoľahlivosť: Zliatiny niklu sú známe svojou dlhou životnosťou a odolnosťou voči opotrebeniu a roztrhnutiu, čím sa znižujú náklady na údržbu a výmenu.
Zvárateľnosť: Tieto zliatiny sa môžu zvárať pomocou štandardných metód, ktoré poskytujú flexibilitu vo výrobe.
Na záver, Nickel 200, Nickel 201 a Inconel zliatiny (600, 601, 625, 718) vo zváraných a bezproblémových trubiciach/rúrkach ponúkajú vynikajúci výkon v vysokom {- teplote, vysoké {{}}} tlak a korozívne materiály, vďaka čomu sú základné materiály pre priemyselné odvetvia, ako je Aerospace, chemické spracovanie, chemické výrobky, chemické výrobky a marina.
