1.Rozdiely v chemickom zložení
• Inconel 601 je zliatina niklu, chrómu a hliníka (Ni-Cr-Al) s vysokým obsahom chrómu (23–27 %) a hliníka (1–1,7 %).
• Hastelloy X je zliatina nikel-chróm-kobalt-molybdén (Ni-Cr-Co-Mo) s významnými prísadami molybdénu (8–10 %) a kobaltu (17–20 %).
Tieto rozdiely v zložení priamo ovplyvňujú ich výkon pri oxidácii, korózii a pevnosti pri vysokých teplotách.
2. Odolnosť proti vysokej teplote
• Inconel 601 vytvára vysoko ochrannú vrstvu oxidu hlinitého (Al₂O₃), ktorá poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii až do 1100 stupňov alebo viac. Je to jedna z najlepších dostupných superzliatin odolných voči oxidácii
.• Hastelloy X sa pri ochrane spolieha na oxid chrómu (Cr₂O₃), ktorý je menej stabilný pri extrémnych teplotách. Jeho odolnosť proti oxidácii je dobrá, ale nie taká silná ako Inconel 601 nad 1000 stupňov.
Pre aplikácie zahŕňajúce veľmi vysoké teploty a cyklické zahrievanie je Inconel 601 lepší.
3. Odolnosť proti korózii
• Inconel 601 vyniká v oxidačnom prostredí, vrátane vzduchu, kyslíka a vysokoteplotnej pary. Má tiež dobrú odolnosť voči nauhličovaniu a sulfidácii.
• Hastelloy X je optimalizovaný pre redukčné prostredia a ponúka vynikajúcu odolnosť voči chloridom vyvolanej jamkovej korózii, štrbinovej korózii a všeobecnej korózii v agresívnom chemickom prostredí. Jeho vysoký obsah molybdénu mu dáva vynikajúcu odolnosť voči redukčným kyselinám a médiám obsahujúcim halogenidy.
Stručne povedané: Inconel 601 je lepší v oxidačných podmienkach, zatiaľ čo Hastelloy X je lepší v redukčnom a chemicky agresívnom prostredí.
4. Vysokoteplotná mechanická pevnosť
• Inconel 601 má dobrú pevnosť pri tečení a roztrhnutí pri teplotách do 900 – 1000 stupňov, ale jeho pevnosť klesá rýchlejšie nad 1000 stupňov.• Hastelloy X si zachováva vyššiu pevnosť pri tečení a odolnosť proti únave pri teplotách do 1100 stupňov, vďaka čomu je vhodný pre vysokonamáhané aplikácie v plynových turbínach a prúdových motoroch.
Pre nosné komponenty pri extrémnych teplotách sa všeobecne uprednostňuje Hastelloy X.
5. Odolnosť voči tepelným šokom
• Inconel 601 má dobrú odolnosť proti tepelným šokom vďaka obsahu hliníka a stabilnej vrstve oxidu.
• Hastelloy X má tiež primeranú odolnosť proti tepelným šokom, ale jeho vyšší koeficient tepelnej rozťažnosti môže spôsobiť, že je v určitých cyklických podmienkach náchylnejší na tepelnú únavu.
6. Spracovateľnosť a zvárateľnosť
• Obe zliatiny sú zvárateľné, ale Hastelloy X sa vo všeobecnosti ľahšie vyrába a zvára vďaka svojmu vyváženejšiemu zloženiu a nižšej tendencii vytvárať krehké intermetalické fázy.
• Inconel 601 je možné zvárať, ale je potrebné dbať na to, aby nedošlo k oxidácii hliníka počas zvárania, čo môže ovplyvniť kvalitu spoja.
7. Typické aplikácie
• Inconel 601 je široko používaný v komponentoch pecí, zariadeniach na tepelné spracovanie, petrochemických reaktoroch, tepelných oxidátoroch a vysokoteplotných výfukových systémoch.
• Hastelloy X sa bežne používa v komponentoch plynových turbín, výfukových systémoch prúdových motorov, spaľovacích komorách a zariadeniach na chemické spracovanie, ktoré manipulujú s agresívnymi médiami.
Zhrnutie kľúčových rozdielov
• Inconel 601: Lepšia odolnosť voči oxidácii, vynikajúci výkon vo vzduchu/oxidačnom prostredí, vynikajúca odolnosť voči nauhličovaniu/sulfidácii, nižšia cena a je ideálny pre aplikácie vo vysokoteplotných peciach.
• Hastelloy X: Vyššia pevnosť pri tečení pri extrémnych teplotách, lepší výkon v redukčných a korozívnych chemických prostrediach a je preferovaný pre plynové turbíny a zariadenia na chemické procesy.
Na záver, výber medzi Inconel 601 a Hastelloy X závisí od toho, či je primárnou požiadavkou odolnosť proti oxidácii (Inconel 601) alebo pevnosť a odolnosť proti korózii v agresívnom prostredí (Hastelloy X).
