1. Nízkoteplotné aplikácie s vysokou pevnosťou alebo vysokou únavou
Inconel 601 sa neodporúča pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť, vysokú húževnatosť alebo vysokú odolnosť proti únave pri izbovej teplote alebo nízkych teplotách (pod približne 300 stupňov).
dôvody:
Pri nízkych teplotách má Inconel 601 nižšiu klzu a pevnosť v ťahu v porovnaní so zliatinami ako Inconel 718 alebo Inconel 625.
Jeho lomová húževnatosť pri nízkych teplotách je mierna, čo ho robí náchylným na krehký lom, ak nie je správne navrhnutý.
Neponúka rovnakú únavovú pevnosť ako precipitačne kalené zliatiny (napr. 718), pretože sa spolieha predovšetkým na spevnenie v tuhom roztoku a odolnosť proti oxidácii, a nie na vysokopevnostné precipitáty.
Nevhodné príklady:
Kryogénne vybavenie
Nízkoteplotné tlakové nádoby
Vysokocyklové únavové komponenty (hriadele, spojovacie prvky, konštrukčné diely) pri izbovej teplote
2. High-Stress Creep aplikácie Nad 900 stupňov
Hoci má Inconel 601 dobrú odolnosť proti oxidácii až do 1100 stupňov, jeho pevnosť pri tečení je obmedzená pri teplotách nad 900 stupňov v porovnaní so špecializovanými zliatinami odolnými voči tečeniu, ako sú Inconel 617, Haynes 230 alebo René 41.
dôvody:
Nad 900 stupňov zliatina zažíva výrazné zmäkčenie matrice a rast zŕn, čo znižuje odolnosť proti tečeniu.
Karbid precipituje hrubšie, čím sa znižuje ich schopnosť určovať hranice zŕn a dislokácie.
Pri vysokom namáhaní prevláda kavitácia a medzikryštalické tečenie.
Nevhodné príklady:
Komponenty vysokotlakovej turbíny pracujúce nad 900 stupňov
Konštrukčné diely pece s dlhou životnosťou a vysokým namáhaním
Rúry tepelného výmenníka pod vysokým tlakom a teplotou
3. Aplikácie zahŕňajúce silne redukujúce alebo karburujúce prostredia
Inconel 601 je určený pre oxidačné alebo mierne nauhličujúce prostredie, kde vytvára ochrannú vrstvu Al₂O₃. Funguje však zle v silne redukujúcich alebo silne nauhličujúcich atmosférach.
dôvody:
V redukčných prostrediach sa nemôže vytvárať ochranná vrstva Al₂O₃, čo vedie k rýchlej oxidácii a prášeniu kovov.
Vo vysoko nauhličovanom prostredí môže nadmerná absorpcia uhlíka spôsobiť:
Tvorba krehkých karbidov
Grafitizácia
Intergranulárna krehkosť
Rýchla degradácia mechanických vlastností
Nevhodné príklady:
Petrochemické reaktory s vysokou uhlíkovou aktivitou (napr. prostredie bohaté na CO)
Koksovne
Redukčné atmosféry bohaté na vodík
Odvetvia s vysokým rizikom karburizácie (napr. určité pece na tepelné spracovanie)
4. Aplikácie vyžadujúce vysokú odolnosť proti opotrebeniu alebo tvrdosť
Inconel 601 má nízku tvrdosť a slabú odolnosť proti opotrebovaniu v porovnaní so zliatinami vystuženými karbidmi alebo intermetalickými fázami.
dôvody:
Je to zliatina spevnená tuhým roztokom s relatívne nízkou tvrdosťou (zvyčajne 180–220 HB v žíhanom stave).
Nevytvára tvrdé fázy (napr. TiC, WC), ktoré sú potrebné pre odolnosť proti opotrebovaniu.
Nevhodné príklady:
Komponenty s klzným opotrebovaním
Ložiská, puzdrá alebo tesnenia
Abrazívne prostredie (ťažba, cement, manipulácia s práškom)
5. Aplikácie s vysokou koróziou v morskej vode alebo prostrediach bohatých na chloridy
Aj keď má Inconel 601 dobrú odolnosť proti oxidácii, nie je optimalizovaný na odolnosť proti korózii v prostrediach s obsahom chloridov. Oveľa vhodnejšie sú zliatiny ako Inconel 625 alebo Hastelloy C‑276.
dôvody:
Inconel 601 obsahuje relatívne nízke množstvo molybdénu (Mo), ktorý je kritický pre odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii.
Je náchylný na jamkovú a štrbinovú koróziu v prostredí s morskou vodou alebo chloridmi.
Nevhodné príklady:
Námorné komponenty
Offshore zariadenia
Chemické spracovanie s obsahom chloridov
Odsoľovacie zariadenia
6. Aplikácie vyžadujúce zvárateľnosť a ťažnosť po zváraní
Inconel 601 sa dá zvárať, ale nie je ideálny pre aplikácie, kde sa vyžaduje rozsiahle zváranie alebo kde je ťažnosť po zváraní kritická.
dôvody:
Zváranie môže spôsobiť:
Rast obilia v tepelne ovplyvnenej zóne (HAZ)
Znížená ťažnosť
Náchylnosť na praskanie za tepla
Dlhodobá prevádzka po zváraní môže viesť ku skrehnutiu v dôsledku precipitácie karbidov v HAZ.
Nevhodné príklady:
Komplexné zvárané konštrukcie vyžadujúce vysokú ťažnosť
Aplikácie, kde sa zváranie vykonáva v teréne bez riadneho tepelného spracovania
Súhrn najmenej vhodných aplikácií pre Inconel 601
Inconel 601 je najmenej vhodný pre:
Nízkoteplotné aplikácie s vysokou pevnosťou alebo vysokou únavou
Aplikácie s vysokým namáhaním pri tečení nad 900 stupňov
Silne redukujúce alebo silne karburujúce prostredie
Aplikácie s vysokým opotrebovaním alebo vysokou tvrdosťou
Morská voda alebo korózne prostredie bohaté na chloridy
Aplikácie vyžadujúce rozsiahle zváranie a vysokú ťažnosť po zváraní
