ASME SB167 Inconel 600 Ťažká stenová kotlová rúra
video

ASME SB167 Inconel 600 Ťažká stenová kotlová rúra

Typické aplikácie hadičiek Inconel 600

Výmenníky tepla
Tlakové nádoby
Jadrové reaktory a iné jadrové aplikácie
Komponenty pece
Zariadenia na chemické a potravinárske spracovanie
Komponenty pre letecký priemysel a tepelné spracovanie
Zaslať požiadavku
Chat teraz

Ako popredný dodávateľ a výrobca v Číne poskytuje spoločnosť GNEE Steel cenovo -efektívne produkty zo zliatiny niklu-.

Predstavenie výrobku

ASME SB167 Inconel 600 Ťažká stenová kotlová rúrapopis

ASME SB167 Inconel 600 Heavy Wall Boiler Tube

GNEE ASME SB167 Inconel 600 Ťažká nástenná kotlová rúra

 

Rúry ťažkých{2}}stenových kotlov ASME SB167 Inconel 600 sú vyrobené zo zliatiny niklu-chrómu, ktorá je známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii, vysokou pevnosťou a-vysokoteplotným výkonom, vďaka čomu sú vhodné pre náročné aplikácie kotlov. Medzi kľúčové vlastnosti patrí odolnosť proti koróznemu praskaniu vyvolanému chloridom{6}}, vysoká pevnosť odolávajúca vysokým tlakom a všestrannosť v rôznych odvetviach chemického a tepelného spracovania. Tieto ťažké-stenové rúrky sú dostupné v bezšvových verziách, ktoré ponúkajú vynikajúcu štrukturálnu integritu a odolnosť voči tlaku v porovnaní so zváranými rúrami.

Špecifické úvahy{0} pre kotol
Ťažká-konštrukcia steny: Hrubostenné{1}}rúrkové potrubie je navrhnuté pre aplikácie vyžadujúce vyššiu schopnosť zvládania tlaku a zvýšenú odolnosť, ktoré sú rozhodujúce pre bezpečnosť a výkon kotla.
Bezšvíková forma: Bezšvíkové rúry sú často preferované pre aplikácie s hrubými{0}}stenami, pretože nemajú zvary, ktoré by sa mohli zoslabiť alebo spôsobiť koróziu.
Vysoká{0}}teplota: Táto zliatina funguje v širokom rozsahu teplôt, od kryogénnych až po 2 000 stupňov F (1 093 stupňov ), čo je kritické pre prostredie kotlov s vysokou-teplotou.

 

Špecifikácie potrubia ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600

 

Špecifikácie potrubia ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600

Špecifikácie ASTM B 167 ASME SB 167 / ASTM B 517 ASME SB 517, ASTM B 829 ASME SB 829 / ASTM b167 n06600 cl.hf, ASTM b167 zliatina n06600
Spoločné normy SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 a N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM/ ASTM B6 163/ ASME SB 163, ASME Code Cases 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775
SMLS B167 UNS N06600 4 až 219 mm WT: 0,5 až 20 mm
Zvárané / ERW 5,0 mm – 1219,2 mm
Pipes Sch. Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160
Rôzne typy Bezšvíkové / ERW / EFW / zvárané / vyrobené / LSAW rúry
Formuláre zahŕňajú Okrúhle, hydraulické atď
Dostupné dĺžky Single Random, Double Random & Dĺžka rezu.
Povrchová úprava konca potrubia BBE, BSE, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, TBE, PBE

 

ASTM B167 Rúry Inconel 600 odolné voči korózii-Špecifikácia

 

Ekvivalentné druhy rúr Inconel 600

ŠTANDARDNÝ UNS WNR. AFNOR EN JIS BS GOST ALEBO
Inconel 600 N06601 2.4851 NiCr23Fe NiCr15Fe NCF 601 NA 49 XH60BT ЭИ868

 

ASTM B167 UNS N06600 Zloženie

Zliatina Nikel Meď mangán Železo Síra Uhlík kremík Chromium
UNS N06600 72,0 min 0,5 max 1,0 Max 6.0 – 10.0 0,015 Max 0,15 Max 0,5 Max 14.0 – 17.0

 

ASME SB167 UNS N06600 Bezšvíkové rúry Mechanické vlastnosti

Prvok Teplota topenia Hustota Pevnosť v ťahu Predĺženie Medza klzu (0,2 % offset)
ASTM B167 1413 stupňov (2580 stupňov F) 8,47 g/cm3 Psi – 95 000 , MPa – 655 40 % Psi – 45 000 , MPa – 310

 

 

 

Rozpis potrubí ASTM B167 UNS N06600

 

Nominálny OD v palcoch 160 80 80S 40 40S 10 10S
1/8 .405   .095 .095 .068 .068 .049 .049
1/4 .540   .119 .119 .088 .088 .065 .065
3/8 .675   .126 .126 .091 .091 .065 .065
1/2 .840 .187 .147 .147 .109 .109 .083 .083
3/4 1.050 .218 .154 .154 .113 .113 .083 .083
1 1.315 .250 .179 .179 .133 .133 .109 .109
1 1/4 1.660 .250 .191 .191 .140 .140 .109 .109
1 1/2 1.900 .281 .200 .200 .145 .145 .109 .109
2 2.375 .343 .218 .218 .154 .154 .109 .109
2 1/2 2.875 .375 .276 .276 .203 .203 .120 .120
3 3.500 .437 .300 .300 .216 .216 .120 .120
3 1/2 4   .318 .318 .226 .226 .120 .120
4 4.500 .531 .337 .337 .237 .237 .120 .120
4 1/2 5     .355   .247    
5 5.563 .625 .375 .375 .258 .258 .134 .134
6 6.625 .718 .432 .432 .280 .280 .134 .134
7 7.625     .500   .301    
8 8.625 .906 .500 .500 .322 .322 .148 .148
9 9.625     .500   .342    

 

Tabuľka štandardnej hmotnosti bezšvíkových rúr Inconel 600

 

NPS Vonkajší priemer Hrúbka steny   Hmotnosť Hmotnosť
v mm v mm Sched kg/Mtr Lb/ft
1/2″ 0.840 21 0.109 2.769 40 STD 1.268 0.851
      0.147 3.734 80 STD 1.621 1.088
3/4″ 1.050 27 0.113 2.870 40 STD 1.684 1.131
      0.154 3.912 80 STD 2.195 1.474
1″ 1.315 33 0.133 3.378 40 STD 2.501 1.679
      0.179 4.547 80 STD 3.325 2.172
1 1/4″ 1.660 42 0.140 3.556 40 STD 3.385 2.273
      0.191 4.851 80 STD 4.464 2.997
1 1/2″ 1.900 48 0.145 3.683 40 STD 4.048 2.718
      0.200 5.080 80 STD 5.409 3.361
2″ 2.375 60 0.154 3.912 40 STD 5.441 3.653
      0.218 5.537 80 STD 7.480 5.022
2 1/2″ 2.875 73 0.203 5.516 40 STD 8.629 5.793
      0.276 7.010 80 STD 11.411 7.661
3″ 3.500 89 0.216 5.486 40 STD 11.284 7.576
      0.300 7.620 80 STD 15.272 10.253
4″ 4.500 114 0.237 6.020   16.073 10.790
      0.337 8.560   22.318 14.983

 

ASTM B167 Inconel 600 Rúry odolné proti korózii-Povrchové úpravy

 

  • Pickling treatment
    Gnee Steel
    Ošetrenie morením
  • Mirror polishing treatment
    Gnee Steel
    Leštenie zrkadla
  • Polishing treatment
    Gnee Steel
    Leštiace ošetrenie
  • Sandblasting treatment
    Gnee Steel
    Ošetrenie pieskovaním

Gnee Steel poskytuje štyri povrchové úpravy rúr z materiálu ASTM B167 Inconel 600-odolného voči korózii: morenie, zrkadlové leštenie, leštenie a pieskovanie.

 

Proces výroby rúrok odolných voči korózii- ASTM B167 Inconel 600

  • Annealing process
    Gnee Steel
    Proces žíhania
  • Hot rolling process
    Gnee Steel
    Proces valcovania za tepla
  • Cold drawing process
    Gnee Steel
    Proces kreslenia za studena
  • Solution + aging process
    Gnee Steel
    Riešenie + proces starnutia

Gnee Steel poskytuje nasledujúce tepelné spracovanie rúrok z materiálu ASTM B167 Inconel 600-odolných voči korózii: žíhanie, roztok + starnutie. Okrem toho Gnee Steel poskytuje aj opracovanie za tepla a opracovanie za studena, ktorými sú valcovanie za tepla a ťahanie za studena.

 

Rúry z materiálu ASTM B167 Alloy 600-odolné voči korózii Balenie

  • Steel strapping
    Gnee Steel
    Oceľové páskovanie
  • Wooden boxes/crates
    Gnee Steel
    Drevené boxy/debny
  • Rainproof cloth packaging
    Gnee Steel
    Nepremokavý látkový obal
  • Airworthy export packaging 

     

     

    Gnee Steel
    Letuschopné exportné balenie

Aby sme lepšie zaistili bezpečnosť vášho tovaru, poskytneme profesionálne, ekologické, pohodlné a efektívne baliace služby.

 

 

O Gnee Steel

Gnee Steel

 

O Gnee Steel

Gnee Steel sa špecializuje na výrobu a predaj rôznych zliatin na báze niklu-, vrátane niklu 201, niklu 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, zliatiny Inconel 600, Inconel-50725, Inconel 60725, Inconel 60725, Incolo Zliatina 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 a vysokoteplotné zliatiny. Produkty Gnee Steel sú široko používané v leteckom, chemickom, elektrickom, automobilovom a jadrovom priemysle. Ponúkame tiež prispôsobené riešenia zliatin prispôsobené potrebám zákazníkov. Ak máte otázky týkajúce sa cien zliatin alebo prispôsobených riešení zliatin, kontaktujte nás a požiadajte o cenovú ponuku na adresess@gneesteel.com.

FAQ

Otázka: Aký je rozdiel medzi Inconel 625 a Inconel 600?

Odpoveď: Inconel 600 je zliatina niklu-chrómu známa pre svoju vynikajúcu-pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti oxidácii, zatiaľ čo Inconel 625 je zliatina niklu-chrómu-molybdénu, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v chloridovom prostredí, a vyššiu pevnosť, najmä pri vysokých teplotách. Inconel 600 je cenovo -efektívna voľba pre vysokoteplotné pece- a aplikácie chemického spracovania, zatiaľ čo 625 je vhodnejší pre náročnejšie aplikácie, ako je námorníctvo, petrochemický a letecký priemysel.

Otázka: Aký je rozdiel medzi Inconel 600 a 718?

Odpoveď: Inconel 600 vyniká odolnosťou proti korózii a tvarovateľnosťou, vďaka čomu je vhodný na chemické spracovanie a námorné aplikácie. Inconel 718 sa na druhej strane môže pochváliť výnimočnou vysokou-pevnosťou pri vysokých teplotách a odolnosťou voči tečeniu, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre letecký a kozmický priemysel a aplikácie ropy a zemného plynu.

Otázka: Aký je rozdiel medzi Inconel 601 a 600?

Odpoveď: Inconel 600 ponúka vynikajúcu pevnosť v ťahu a odolnosť proti koróznemu praskaniu, vďaka čomu je-vhodný do prostredia s vysokým{2}}namáhaním. Na druhej strane má Inconel 601 o niečo nižšiu pevnosť v ťahu, ale vďaka obsahu hliníka ponúka vynikajúcu odolnosť proti oxidácii.

Populárne Tagy: asme sb167 inconel 600 ťažkostenná kotlová rúra, Čína dodávatelia asme sb167 inconel 600 ťažkostenných kotlových rúr, 690 oceľ, Globálny trh s zliatinou Inconel, Inconel 601 trubica, Inconel zliatina pre bicie, Inconel x750, N06600

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie