Proces zvárania zliatiny na báze niklu 800H (N08810).
Zliatina na báze niklu 800H (N08810)
Zliatina na báze niklu 800H (N08810) je vysokokvalitný materiál s dobrou pevnosťou, odolnosťou proti korózii, odolnosťou proti oxidácii a odolnosťou proti nauhličovaniu pri vysokých teplotách. Má dobrú pevnosť v ťahu nad 600 stupňov a pod 700 stupňov Stále má dobrú húževnatosť pri dlhej práci a má tiež dobrú odolnosť voči redukcii, oxidácii, korózii nitridačného média a odolnosť voči korózii striedavého média s redukciou oxidácie. Má vysokú metalurgickú stabilitu pri vysokoteplotných dlhodobých aplikáciách, takže sa používa Široko používaný v stredne vysokých teplotách, vysokom tlaku a korózii odolných petrochemických projektoch.
Chemické zloženie a mechanické vlastnosti
Alloy 800H (N08810) je členom série zliatin Incoloy800Alloy. Je to tuhá roztoková vysokopevnostná austenitická zliatina nikel-železo-chróm obsahujúca uhlík, hliník, titán, kremík, mangán a obmedzené množstvá (Al+Ti).
Zliatina 800H (N08810) Vlastnosti materiálu
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 stupňov. To ukazuje nadradenosť materiálu 800H (N08810) v mechanických vlastnostiach pri vysokých teplotách.
Zodpovedajúce triedy N08810/Incoloy 800H:
N08810, 1,4958, 1Cr20Ni32AlTi (stredný), NCF800H (japonský), NAS800H NS112
Úloha tepelného spracovania po zváraní
Pre zliatinu 800H (N08810) existujú dva spôsoby tepelného spracovania po zváraní: roztokové ošetrenie a stabilizačné ošetrenie. Jedna z nich je špecifikovaná v špecifikácii a nesmie byť nižšia ako minimálna teplota špecifikovaná v špecifikácii na účely tepelného spracovania po zváraní. Tepelné spracovanie tlakových nádob vyrobených zo zliatiny 800H (N08810) po zváraní má okrem svojich bežných funkcií aj tieto funkcie:
1. Znížte citlivosť trhlín pri zváraní; 2. Zlepšiť odolnosť zvaru voči medzikryštalickej korózii.
Funkciou spracovania tuhým roztokom je rovnomerné rozpustenie eutektických precipitátov s nízkou teplotou topenia vzniknutých počas procesu zvárania späť do matrice, zlepšenie plasticity hraníc zŕn, odstránenie hrubých kryštálov dendritu austenitu a obnovenie základného stavu zrna. hranice k stavu dodávky Alloy 800H (NO8810), rovnomerný rast zŕn materiálu a zjemnenie nadmerných hrubých zŕn vo zvare, zníženie citlivosti trhlín pri zváraní a eliminácia trhlín spôsobených za tepla z iných dôvodov a zlepšenie odolnosti proti tečeniu a napätia Lomové vlastnosti materiálu.
Účelom stabilizačnej úpravy je vyriešiť problém nedostatku chrómu na hraniciach zŕn zvaru a zlepšiť odolnosť zvaru proti medzikryštalickej korózii. Aby sa stabilizovala rozpustnosť uhlíkového prvku v skupine, okrem pridania stabilizačných prvkov (Ti) by sa malo zabrániť senzibilizačnej teplote 800H (N08810) (500 stupňov ~ 750 stupňov) a malo by sa vykonať stabilizačné ošetrenie pri teplote vyššej, ako je teplota senzibilizácie, a Najcitlivejšia teplota na precipitáciu stabilného prvku TiC (850 stupňov ~ 910 stupňov) by mala byť úplne starnutá, aby sa znížilo vyzrážanie karbidu chrómu. Týmto spôsobom, keď teplota tepelného spracovania prekročí senzibilizačnú teplotu, nebude sa vyzrážať veľké množstvo karbidu chrómu, čo znižuje kvalitu zvárania. náchylnosť na medzikryštalickú koróziu.
Preto, či už v stave dodávky zariadenia alebo po tvárnení komponentov za studena, by sa malo vykonať tepelné spracovanie po zváraní, aby sa zlepšila ťažnosť samotného materiálu zariadenia, účinne sa zmiernila citlivosť zvaru na trhliny za tepla a zlepšila sa odolnosť. zvaru k medzikryštalickej korózii. Zabezpečte bezpečnú prevádzku zariadenia pri vysokých teplotách.
