Sprievodca spracovaním aplikácií Monel 400

Monel 400 Popis

Monel 400 (známy tiež ako Phyweld 400 a Nicorros LC), je zliatina niklu, ktorá je známa svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii v širokej škále prostredí. Monel 400 zložený z približne 63-70% nikel a 28-34% meď, spolu s malým množstvom železa, mangánu, uhlíka a kremíka. Má jednofázovú štruktúru, ktorá vytvára pevné roztok niklu a meďnatého. Materiál Monel 400 vykazuje významnú pevnosť, odolnosť proti korózii, ťažnosť a tepelnú vodivosť.

Takéto nehnuteľnosti robia Monel 400 cenným pre mnoho odvetví. Niektoré typické použitia Monel 400 zahŕňajú chemické spracovateľské zariadenia, zariadenia na spracovanie uhľovodíkov, komponenty morského inžinierstva a výmenníky tepla. Vďaka svojej odolnosti proti korózii je vhodný pre prostredie, v ktorom je vystavená morskej vode, alkalickým roztokom a organickým, sulfurským, hydrofluorickým alebo fosforečným kyselinám. Okrem toho jej vynikajúca tepelná vodivosť z nej robí atraktívnu voľbu pre aplikácie prenosu tepla.

Odpor

Monel 400 vykazuje odolnosť voči korózii mnohými redukčnými médiami. Vo všeobecnosti je tiež odolnejší voči útočným oxidačným médiám ako zliatiny s vyššou medenou.

Vďaka tejto univerzálnosti zliatiny 400 je vhodná pre služby v rôznych prostrediach.

Monel 400 sa široko používa v námorných aplikáciách. Zatiaľ čo produkty Monel 400 vykazujú veľmi nízku mieru korózie v tečúcej morskej vode, ukázalo sa, že stagnujúce podmienky indukujú koróziu trhliny a jamky. Monel 400 je tiež odolný voči praskaniu a jamkám korózie stresu vo väčšine čerstvých a priemyselných vôd.

Aplikácie Monel 400

Monel 400 je možné ľahko spojiť a vyrobiť. Správnou kontrolou množstva práce v horúcom alebo chladu a výberom vhodných tepelných ošetrení je možné hotové výroby vyrábať do pomerne širokého rozsahu mechanických vlastností. Vrátane AS:

Hadičky kŕmnej vody a pary-generátor.

Ohrievače soľanky a prasklina z morskej vody.

Alkylačné rastliny kyseliny kyseliny kyseliny kyseliny kyseliny hydrofurovej.

Vykurovacie cievky vykurovacieho kúpeľa.

Preneste potrubie z ropných surových stĺpcov.

Rafinácia uránu a výroba jadrového paliva.

Výroba perchloretylénu a chlórovaných plastov.

Monoetanolamín (MEA) Reboiling trubice.

Hriadele vrtule a čerpadlo.

Vykurovanie a morenie
Tepelné ošetrenia
Materiál zostane jasný a bez sfarbenia, keď sa zahrieva a ochladí v redukčnej atmosfére alebo sa ochladí v roztoku alkohol-voda. Miera chladenia nebude mať žiadny významný účinok. Monel Alloy 400 bude tvoriť adherentný oxidový film, ak sa po zahrievaní nechá ochladiť vo vzduchu.
Monel zliatiny 400, ktorá bola za studena, aj za horúca, vyžaduje tepelné ošetrenie, aby sa vyvinula optimálna kombinácia sily a ťažnosti a minimalizovala skreslenie počas následného obrábania.
Vyrovnávanie stresu materiálu za studena spôsobuje zvýšenie výnosovej pevnosti pri 0. 00% offset bez výrazných účinkov na iné vlastnosti. Vyrovnanie stresu sa vykonáva tým, že sa približne 3 hodiny pri teplote 575 stupňov F. Zbavujú stres zníži napätie bez vytvorenia rekryštalizovanej štruktúry zŕn. Toto ošetrenie sa odporúča na získanie minimálneho „chôdze“ alebo skreslenia po odstránení kovu. Zahrievanie počas 1 až 2 hodiny pri 1 000 až 1050 stupňoch F zmierni kmene buď v horúcom alebo chladnom výrobe. Odľahčenie napätia (1 000 stupňov -1200 Stupeň f/1 hod., Po ktorom nasleduje pomalé ochladenie) sa dôrazne odporúča ako preventívne opatrenie proti prasknutiu skratky stresu v určitých prostrediach. Zbavenie stresu mierne znižuje pevnosť v ťahu, pevnosť výťažku a tvrdosť a mierne zvyšuje predĺženie.
Žíhanie môže úplne zmäkčiť materiál tvrdený na prácu. Požadovaný čas a teplota závisia od množstva predchádzajúcej práce nachladnutia. Všeobecne platí, že Monel Alloy 400 je žíhaná metódou otvoreného zahrievania tým, že drží na 1600 až 1800 stupňoch F pre 2-10 min, zatiaľ čo žíhanie boxu sa vykonáva najuspokojivejšie na 1400 až 1500 stupňoch F pre 1-3 HR pri teplote.
Porovnávajú sa účinky zahrievania na vlastnosti chladeného a materiálu valcovaného v rote. V týchto testoch sa za studena ťahaná tyč vyvinula žíhanú teplotu po 3 hodinách pri teplote pri 1300 stupňoch F a doštičkou valcovanou za tepla, po 3 hodinách približne 1470 stupňov F.
Môžu sa použiť ako sprievodcovia na stanovenie postupov pre konkrétne aplikácie. Rast zŕn dochádza, keď sa materiál zahrieva v hornej časti teplotného rozsahu žíhania.
Uvarenie
Mrenba môže produkovať jasné a čisté povrchy na Monel 400.
Výroba
Monel 400 sa zvyčajne vyrába procesom známym ako legovanie. Je dôležité poznamenať, že konkrétne výrobné procesy a techniky sa môžu líšiť medzi rôznymi výrobcami, ale vždy sa riadi niekoľkými všeobecnými krokmi:
Topenie: Primárne suroviny (nikel a meď) sa roztopia v peci pri vysokých teplotách.
Zliatie: Akonáhle sú materiály roztavené, sú dôkladne premiešané, aby sa zabezpečila homogénna zmes niklu a meďnatiny. V tomto bode sa v presných množstvách pridávajú leggány, mangán, mangán, uhlík a kremík v presných množstvách, aby sa dosiahli požadované zloženie Monel 400.
Casting: Roztavená zliatina sa potom vrhá do foriem, ako sú ingoty alebo braty. Tento krok umožňuje zliatine spevniť a prevziať konkrétny tvar, ktorý sa neskôr spracuje do požadovaného konečného produktu.
Tvorba: Zliatina obsadenia sa potom podrobí rôznym formujúcim procesom, ako je napríklad valcovanie, kovanie alebo vytláčanie za studena. Tieto procesy formujú zliatinu do požadovaných foriem, ako sú listy, tyče, taniere, tyče alebo drôty.
Tepelné ošetrenie: Po vytvorení môže byť zliatiny Monel 400 potrebné žíhať alebo temperovať. Tieto tepelné úpravy optimalizujú mechanické vlastnosti materiálu vrátane jeho pevnosti, tvrdosti a ťažnosti.
Dokončenie: Posledný krok zahŕňa povrchovú úpravu. To si môže vyžadovať rezanie, obrábanie, povrchové spracovanie a kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že výrobky Monel 400 spĺňajú požadované špecifikácie a normy kvality.
Monel Alloy 400 je ľahko vyrobená štandardnými procesmi. Horúce formovanie. Pokiaľ ide o jej odpor voči deformácii horúcej, Monel Alloy 400 je mäkšia ako mnoho ocelí. Preto môže byť vytvorený do takmer akéhokoľvek tvaru. Použitie správnej teploty počas tvorby horúceho je dôležité. Rozsah teploty tvoriacich horúčavy je 1200 stupňov F až 2150 stupňov F. Na ťažké zníženia, odporúčaná teplota kovu je 1700 až 2150 stupňov F. Zníženie svetla sa môže znížiť na 1200 stupňov F. Práca pri nižších teplotách vytvára vyššiu mechanickú Vlastnosti a menšia veľkosť zŕn.
Predĺžené namáčanie pri teplotách pracujúcich v horúcom je škodlivé. Ak dôjde k oneskoreniu počas spracovania, pec by sa mala znížiť na 1900 stupňov F a nedostane sa na teplotu až do obnovenia operácií. V žiadnom prípade by sa zliatinu nemala zahrievať nad 2150 stupňov f; môže dôjsť k trvalému poškodeniu.
Ťažké kovanie by sa nemalo vykonávať tak rýchlo, že kov sa prehrieva z práce. Odporúča sa použitie optického pyrometra.