Ocele sa rafinujú, tavia a valcujú procesmi podobnými tým, ktoré sa používajú pri uhlíkových oceliach. Oveľa starostlivejšia kontrola sa však vykonáva v každej fáze výroby. Pojem elektrický sa vzťahuje skôr na aplikáciu ocelí než na metódu použitú pri ich tavení. Niektoré závody používajú na tavenie týchto ocelí elektrické pece, spolu s modernými výrobnými metódami, ako je kontinuálne liatie a oduhličenie argónom a kyslíkom (AOD), pomáhajú zabezpečiť konzistentnú kvalitu.
Dosky z elektroocele sa valcujú pri vysokých teplotách do ťažkých zvitkov. Zvitky sú potom morené kyselinou, aby sa odstránil vodný kameň. Materiál sa potom valcuje za studena na konečné rozmery v olejovej forme a žíha.Orientované elektrické ocelesú redukované za studena a podrobené rôznym spracovateľským krokom, ktoré sú nevyhnutné pre rozvoj preferovanej orientácie zŕn.
CRNGO Kremíková oceľ bez orientácie zrna
ZLOŽENIE ELEKTRICKÝCH OCELÍ
Ploché valcované elektroocele sa vyrábajú skôr tak, aby spĺňali špecifikácie magnetických vlastností ako špecifické chemické zloženie. Magnetické vlastnosti sú prvoradé a závisia od spracovania, ako aj od chemického zloženia. Aby sme však naznačili odrody materiálov jadra a ukázali, ako sú vo všeobecnosti klasifikované podľa zloženia, sú uvedené typické chemické analýzy niekoľkých z týchto materiálov.
Kremík je primárnym legujúcim prvkom v elektroocele. Pridáva sa, pretože zvyšuje objemový odpor ocele a tým znižuje zložku straty jadra vírivými prúdmi. Kremík je v tomto ohľade účinnejší ako ktorýkoľvek iný prvok, ktorý možno vhodne pridať. Kremík má ďalšiu výhodu v tom, že ovplyvňuje štruktúru zŕn ocele, a tak poskytuje o niečo zlepšenú stratu jadra znížením hysteréznej zložky v neorientovaných elektrooceľiach. Okrem toho sa musia udržiavať určité hladiny kremíka, aby sa predišlo fázovej zmene a tým napomohlo procesu orientácie kryštálov v orientovaných elektrooceľiach.
V závislosti od typu produktu sú ďalšími hlavnými legovacími prvkami pridávanými do elektroocele hliník a mangán. Každá z nich sa zvyčajne pridáva v množstvách menších ako 1.0 % a častejšie medzi 0,1 a 0,5 %. Tieto prvky sa pridávajú hlavne pre ich metalurgický účinok, a nie pre akýkoľvek fyzikálny účinok, ako je objemový odpor. Priaznivo ovplyvňujú aj štruktúru zŕn ocele, čím prispievajú k zníženiu hysteréznej zložky straty v jadre.
Ostatné prvky sú prítomné v elektroocele, ale sú v podstate nečistoty a nachádzajú sa len v zvyškových množstvách. Uhlík je prvok, ktorého obsah sa mení z obsahu prítomného v tavenine na obsah v konečnom produkte. Počas mlynského spracovania sa vykonávajú špeciálne tepelné úpravy na zníženie obsahu uhlíka v plne spracovanom materiáli na veľmi nízke hodnoty. K tomuto odstraňovaniu uhlíka dochádza pri žíhaní polospracovaných tried zákazníkom.
V prípade ocelí s orientovaným zrnom sú najprv potrebné nečistoty, ako je síra a dusík, aby pomohli vyvinúť konečnú kryštálovú orientáciu, ale tieto prvky sa potom odstránia v konečnom žíhaní. Keďže magnetická kvalita elektroocele je funkciou chemickej analýzy a spracovania v mlyne, môže dochádzať k určitému prekrývaniu tried, ako je uvedené v tabuľke 2. Strata v jadre sa však bude vo všeobecnosti meniť s obsahom kremíka, pričom pribúdajúci kremík produkuje vylepšené jadro. stratového stupňa, ale vedie k zníženiu vysokej indukčnej permeability.
