Je Monel tvrdší ako nikel?
Test 1: Kvalita zostavenia
Jednoduché meranie kľúčových bodov na ventilovej časti je dobrým ukazovateľom kvality výroby. Tri referenčné hodnoty, ktoré používam, sú vonkajší priemer piestu, vnútorný priemer telesa ventilu č. 3 a množstvo tlaku vzduchu, ktorému každý roh čelí.
Aj keď sú celkové rozmery odlišné, medzery v dvoch rohoch sú rovnaké. Hmotnosť vzduchu Trumpet X je však takmer o 1/3 libry nižšia, čo je pod našimi štandardmi pre nové reproduktory. Nízky tlak vzduchu je spôsobený nekonzistentnými priemermi piestov. Každý piest na Trumpete X je hore užší ako dole. To umožňuje vzduchu vo ventilovej časti uniknúť z hornej časti každého ventilu, čo spôsobuje slabú kompresiu.
Test 2: Stav povrchu
Najdôležitejším faktorom kvality piestu je stav povrchu. Činnosť ventilu závisí od hladkosti piestu, životnosť závisí od tvrdosti kovu a odolnosť proti korózii závisí od týchto dvoch faktorov. Poďme sa na tieto tri pozrieť bližšie.
Hladkosť
Po prvé, stojí za zmienku, že niklovanie je veľmi husté, výsledkom čoho je hladký povrch. Zjednodušene to znamená, že povrch piestu je veľmi hladký a pôsobí mokrým dojmom, aj keď je úplne suchý. Teraz ide všetko dobre. Monel má naopak po žíhaní veľmi drsný povrch. Táto zrnitosť spôsobuje ťah piestu a poskytuje miesto na priľnutie kyselín a nečistôt, čo spôsobuje rýchlu koróziu.
Po druhé, jedným z časovo najnáročnejších krokov pri konštrukcii piestu je konečné brúsenie. Proces zatlačenia piestu do krytu ventilu môže spôsobiť alebo zlomiť akúkoľvek trúbku. Aby sme ušetrili čas a peniaze, mnohí naši konkurenti obmedzujú brúsenie. V niektorých prípadoch sa študentské a stredne pokročilé nástroje vôbec nebrúsia. Správne uloženie a činnosť ventilu boli obetované, aby sa znížili náklady. Ďalším bežným tipom je použitie abrazíva s nízkou zrnitosťou. Prínosom pre výrobcu je, že piesty sa dajú rýchlo obrúsiť na mieru. Hrubá zrna však zanecháva na povrchu drobné krížové ryhy, nazývané krížové ryhy. Krížové šrafovanie môže spôsobiť nerovnomerné opotrebovanie, pomalý chod ventilu a zatlačenie piestu mimo stredu do steny puzdra. Šrafovanie môže tiež zadržať nečistoty a sliny, čím sa opäť urýchli proces korózie. Aby sa to nestalo, piesty brúsime jemnou zrnitosťou. To vytvára nielen hladký, rovný povrch, ale umožňuje aj tesnejšie priliehanie. Aj keď táto metóda trvá dlhšie, hotový výrobok nemá obdobu.
tvrdosť
Tvrdosť povrchu je kľúčom k dlhotrvajúcej prevádzke ventilu. Bez ohľadu na to, aké úzke sú tolerancie alebo ako hladký je povrch, ak je piest mäkký, rýchlo sa opotrebuje. Najdôležitejšie je, že povrch musí byť vždy tvrdý. Rôzne oblasti tvrdosti môžu spôsobiť nerovnomerné opotrebovanie, ktoré nielenže spomaľuje piest, ale môže poškodiť aj vnútro ventilového telesa.
Častým argumentom v prospech Monela je, že je tvrdší ako nikel. Môže to byť šok, ale je to tak. Monel je v pôvodnom stave oveľa tvrdší. Monel sa však veľmi ľahko žíha. Je to spôsobené mäknutím pri vystavení vysokým teplotám. Vysoké teploty potrebné na spájkovanie vložiek piestov. Áno, proces premeny kúska Monela na piest ho ničí. To zanecháva povrch, ktorý je na niektorých miestach tvrdý a na iných mäkký, väčšinou okolo prístavov. Mäkké miesta sa opotrebúvajú rýchlejšie ako zvyšok piestu, čo spôsobuje zlé prispôsobenie, pomalý chod, prefukovanie a stratu kompresie. Nie je to úplne rozšírený piest, aký chcete.
Nikel je na druhej strane menej náchylný na žíhanie. Požadované teploty sú oveľa vyššie. Extrémne tvrdé poniklovanie eliminuje malé množstvá žíhania, ktoré môže nastať, čo vedie k trvalo tvrdému povrchu. To poskytuje rovnomerné opotrebovanie počas životnosti piestu. Nielen to, ale tvrdosť poniklovania z neho robí ideálny povrch ložiska a umožňuje jeho brúsenie s prekvapivo úzkymi toleranciami. Má všetky ideálne vlastnosti pre stavbu rozšíreného piestu.
Nechal som miestneho výrobcu kovov, aby pre mňa otestoval nejaké rúry. Testovali povrchovú tvrdosť surového a žíhaného Monelu, ako aj surového a poniklovaného. Na obrázku nižšie platí, že čím vyššie číslo, tým tvrdší je kovový povrch. Myslím, že výsledky hovoria samy za seba.
