1. Prečo je inconel 718 ťažko strojové?
Inconel 718 je notoricky ťažko stroj kvôli niekoľkým vlastným vlastnostiam:
Stvrdenie s vysokou prácou:
Keď je materiál rezaný alebo zdeformovaný, rýchlo sa stvrdne na povrchu (jav nazývaný „vytvrdenie kmeňa“) . Toto vytvára tvrdenú vrstvu, ktorá odoláva ďalšiemu rezaniu, zvyšuje opotrebenie nástroja a vyžaduje si vyššie rezné sily .
Keď je materiál rezaný alebo zdeformovaný, rýchlo sa stvrdne na povrchu (jav nazývaný „vytvrdenie kmeňa“) . Toto vytvára tvrdenú vrstvu, ktorá odoláva ďalšiemu rezaniu, zvyšuje opotrebenie nástroja a vyžaduje si vyššie rezné sily .
Vysoká pevnosť pri zvýšených teplotách:
Dokonca aj počas obrábania (ktoré generuje teplo), Inconel 718 si zachováva veľkú časť svojej sily . väčšina kovov zjemňuje, keď sa zahrieva, uľahčuje ich rezanie, ale Inconel 718 zostáva tvrdý, pričom nadmerné namáhanie na rezanie nástrojov .
Dokonca aj počas obrábania (ktoré generuje teplo), Inconel 718 si zachováva veľkú časť svojej sily . väčšina kovov zjemňuje, keď sa zahrieva, uľahčuje ich rezanie, ale Inconel 718 zostáva tvrdý, pričom nadmerné namáhanie na rezanie nástrojov .
Nízka tepelná vodivosť:
Teplo generované počas obrábania sa do materiálu ľahko nerozptyľuje; Namiesto toho sa sústreďuje na rozhraní nástroja-Workpiece Interface . To spôsobuje rýchle prehrievanie nástroja, čo vedie k predčasnému zlyhaniu nástroja (e {{}} g {., chippingový chipping alebo okrajové štiepenie).}}}}}}}}}}}}}}}
Teplo generované počas obrábania sa do materiálu ľahko nerozptyľuje; Namiesto toho sa sústreďuje na rozhraní nástroja-Workpiece Interface . To spôsobuje rýchle prehrievanie nástroja, čo vedie k predčasnému zlyhaniu nástroja (e {{}} g {., chippingový chipping alebo okrajové štiepenie).}}}}}}}}}}}}}}}
Abrazívne zliatinové prvky:
Tvrdé častice karbidov niobi a iných intermetalických zlúčenín v Inconel 718 pôsobia ako Abrasives, nosenie strihových nástrojov (e . g {{}}, karbidové vložky) Rýchlo .
Tvrdé častice karbidov niobi a iných intermetalických zlúčenín v Inconel 718 pôsobia ako Abrasives, nosenie strihových nástrojov (e . g {{}}, karbidové vložky) Rýchlo .
Na prekonanie týchto výziev si obrábanie Inconel 718 vyžaduje pomalé rezanie rýchlosti, vysokotlakové chladiace systémy a špecializované nástroje (e {{{}} g {{{}}, kubický nitrid alebo keramické vložky), ktoré zvyšujú čas a náklady .
2. Aký je stupeň ASTM Inconel 718?
Inconel 718 je pokrytý niekoľkými štandardmi ASTM, v závislosti od jeho formy (e . g ., bar, hárok, rúrka alebo výroky) . kľúče ASTM špecifikácie
ASTM B637: Štandardná špecifikácia pre zliatinu, tyč, tyč, tyč a drôt .
ASTM B625: Štandardná špecifikácia pre zliatinu Nickel-IRN-Chromium-Molybdenum-niobium (UNS N07718), list a pás .
ASTM B906: Štandardná špecifikácia pre zliatinu Nickel-IRN-Chromium-MOLOBDENUM-NIOBIUM (UNS N07718) .
ASTM B 861: Štandardná špecifikácia pre zliatinu Nickel-IRNE-Chromium (UNS N07718) Prieštrvová rúrka a trubica .
Tieto normy definujú chemické zloženie, mechanické vlastnosti a požiadavky na testovanie, aby sa zabezpečila konzistentnosť v produktoch Inconel 718 .
3. Aký je test opotrebenia Inconel 718?
Noste testy pre Inconel 718 Vyhodnoťte jeho odpor voči degradácii povrchu pri trení, oderu alebo erózii kritickej pre aplikácie, kde sa vyskytuje kontakt s inými materiálmi alebo časticami (e {{}}} g ., ložiská, ventily) . Testy bežných opotrebení zahŕňajú:
Test Pin-on-Disk (ASTM G99):
Stacionárny špendlík (vyrobený z Inconel 718) je pritlačený na rotujúci disk (často tvrdší materiál, ako je oceľ alebo keramická) . Testovacie opatrenia, strata hmotnosti, koeficient trenia alebo hĺbka jaziev v priebehu času na vyhodnotenie odolnosti voči odlupovaniu a priľnavosti {{{}} {{}}} {{}}
Stacionárny špendlík (vyrobený z Inconel 718) je pritlačený na rotujúci disk (často tvrdší materiál, ako je oceľ alebo keramická) . Testovacie opatrenia, strata hmotnosti, koeficient trenia alebo hĺbka jaziev v priebehu času na vyhodnotenie odolnosti voči odlupovaniu a priľnavosti {{{}} {{}}} {{}}
Test lopty na disk:
Podobne ako v prípade pin-on-disk, ale používa malú loptu (e {{}} g ., kremík nitrid) na simulovanie bodového kontaktu {{}} Je užitočné na vyhodnotenie posuvného opotrebenia v komponentoch s vysokou osobou (e {{{{{} {7}, {}, {}} {}}} {}} {
Podobne ako v prípade pin-on-disk, ale používa malú loptu (e {{}} g ., kremík nitrid) na simulovanie bodového kontaktu {{}} Je užitočné na vyhodnotenie posuvného opotrebenia v komponentoch s vysokou osobou (e {{{{{} {7}, {}, {}} {}}} {}} {
Test opotrebenia erózie (ASTM G76):
Zahŕňa bombardovanie vzoriek Inconel 718 s abrazívnymi časticami (e . g ., piesok, alumina) alebo vysokorýchlostné tekutiny na vyhodnotenie odporu voči erózii pre aplikácie, ako sú turbínové čepele alebo ropné vŕtacie zariadenia {}}}}}}}}}}
Zahŕňa bombardovanie vzoriek Inconel 718 s abrazívnymi časticami (e . g ., piesok, alumina) alebo vysokorýchlostné tekutiny na vyhodnotenie odporu voči erózii pre aplikácie, ako sú turbínové čepele alebo ropné vŕtacie zariadenia {}}}}}}}}}}
Test abrazívneho opotrebenia (ASTM G65):
Používa gumové koleso na stlačenie abrazívneho štrku (e . g ., kremičitý piesok) proti povrchu Inconel 718, meranie straty hmotnosti na kvantifikáciu odporu voči brúseniu alebo zoškrabaniu opotrebenia .
Používa gumové koleso na stlačenie abrazívneho štrku (e . g ., kremičitý piesok) proti povrchu Inconel 718, meranie straty hmotnosti na kvantifikáciu odporu voči brúseniu alebo zoškrabaniu opotrebenia .
Všeobecne platí, že Inconel 718 má mierny odolnosť proti opotrebeniu, ale nie je tak rezistentný na opotrebenie ako tvrdené ocele alebo keramika . jeho výkon sa dá vylepšiť pomocou povlakov (e {. g ., karbide coatings) .
4. Aký je najlepší povlak pre Inconel?
„Najlepší“ povlak pre Inconel závisí od aplikácie, ale bežné možnosti zameriavajú odolnosť proti opotrebeniu, ochranu proti oxidácii alebo odolnosť proti korózii:
Keramické povlaky (e . g ., alumina, zirkón):
Poskytnite vynikajúce opotrebenie a oxidačný odpor s vysokou teplotou . používané v komponentoch turbíny alebo s vysokými tlmiacimi aplikáciami, aplikované pomocou tepelného spreja alebo fyzického depozície pary (PVD) .
Poskytnite vynikajúce opotrebenie a oxidačný odpor s vysokou teplotou . používané v komponentoch turbíny alebo s vysokými tlmiacimi aplikáciami, aplikované pomocou tepelného spreja alebo fyzického depozície pary (PVD) .
Nitrid chrómu (CRN) alebo nitrid titánu (CIN):
Tvrdé, tenké vrstvové povlaky (aplikované prostredníctvom PVD), ktoré zlepšujú odpor opotrebenia a galovania . ideálne pre opracované časti alebo posuvné povrchy v leteckom a priemyselnom zariadení .
Tvrdé, tenké vrstvové povlaky (aplikované prostredníctvom PVD), ktoré zlepšujú odpor opotrebenia a galovania . ideálne pre opracované časti alebo posuvné povrchy v leteckom a priemyselnom zariadení .
Zliatiny založené na nikle (e . g ., Inconel 625 Overlay):
Zvárané alebo obložené na povrchy Inconel, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii v chemickom spracovaní alebo morských prostrediach .
Zvárané alebo obložené na povrchy Inconel, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii v chemickom spracovaní alebo morských prostrediach .
Hliníkové povlaky:
Difúzne povlaky (e . g ., cementácia balenia), ktoré tvoria ochrannú vrstvu oxidu hlinitého, čo zvyšuje odolnosť proti oxidácii pri teplotách nad 800 stupňami -kritickými pre horúce sekcie prúdového motora .
Difúzne povlaky (e . g ., cementácia balenia), ktoré tvoria ochrannú vrstvu oxidu hlinitého, čo zvyšuje odolnosť proti oxidácii pri teplotách nad 800 stupňami -kritickými pre horúce sekcie prúdového motora .
PTFE (teflón) povlaky:
Znížte trenie a zabráňte prilepeniu v nízkej teplote, neabrazívne aplikácie (e . g ., Valves) .
Znížte trenie a zabráňte prilepeniu v nízkej teplote, neabrazívne aplikácie (e . g ., Valves) .
