Otázka 1: Aké je štandardné chemické zloženie okrúhlej tyče Hastelloy B-3 a ako sa líši od iných zliatin série B?
A:Hastelloy B-3 je zliatina niklu a molybdénu špeciálne optimalizovaná pre maximálnu odolnosť voči kyseline chlorovodíkovej a inému silne redukčnému prostrediu. Štandardné chemické zloženie kruhovej tyče B-3, ako je špecifikované v ASTM B574 a ASME SB-574, je približne:Nikel (zostatok, zvyčajne väčší alebo rovný 65 %), molybdén 28,0 – 30,0 %, železo 1,5 – 3,0 %, chróm menej alebo rovný 1,0 %, mangán menší alebo rovný 2,0 % (typicky však menší alebo rovný 0,5 %), kremík rovný 0 % alebo menší ako 0. 0,50 %, uhlík menší alebo rovný 0,01 %, kobalt menší alebo rovný 3,0 %a stopové množstvá fosforu a síry (každé menšie alebo rovné 0,020 %).
V porovnaní s jeho predchodcom, Hastelloy B-2 (ktorý obsahoval 26–30 % Mo, menej ako alebo rovné 2 % Fe a menej alebo rovné 0,02 % C), najvýznamnejšie rozdiely v B-3 sú:vyšší obsah železa (1,5 – 3,0 % oproti menej alebo rovné 2,0 %), nižší uhlík (menej ako alebo rovný 0,01 % oproti menej ako alebo rovný 0,02 %) a prísnejšia kontrola kremíka a hliníka. Tieto modifikácie boli špeciálne vyvinuté, aby prekonali hlavnú slabinu B-2: jeho extrémnu náchylnosť na zrážanie krehkých intermetalických fáz (Ni₄Mo a Ni₃Mo) v teplotnom rozsahu 600–900 stupňov (1110–1650 stupňov F). Dokonca aj krátke odchýlky do tohto rozsahu počas zvárania alebo tvárnenia za tepla by spôsobili vážne skrehnutie kruhových tyčí B-2, čo by viedlo k praskaniu počas prevádzky alebo dokonca počas výroby. Modifikovaná chémia B-3dramaticky spomaľuje kinetiku zrážaniatýchto škodlivých fáz, čo poskytuje oveľa širšie okno spracovania. V porovnaní s Hastelloy C-276 (ktorý obsahuje významné množstvo chrómu a molybdénu pre oxidačnú/redukčnú rovnováhu), B-3 nemá takmer žiadny chróm (menej alebo rovné 1,0 % oproti . 14–16 % v C-276). Tento nízky obsah chrómu je zámerný: v čistých redukčných kyselinách môže chróm skutočne zhoršiť výkon vytváraním menej stabilných pasívnych filmov. Preto sú kruhové tyče B-3 jedinečne vhodné pre redukčné prostredie, zatiaľ čo C-276 je vhodnejší pre zmiešané alebo oxidačné podmienky.
Q2: V ktorých konkrétnych aplikáciách sa používa okrúhla tyč Hastelloy B-3 a prečo je okrúhla tyč obzvlášť výhodná?
A:Kruhová tyč Hastelloy B-3 sa používa predovšetkým v aplikáciách vyžadujúcichopracované komponenty, spojovacie prvky, hriadele, ventily, armatúry a časti prístrojovktoré musia odolať koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej, horúcej kyseline sírovej (do 60 %), kyseline fosforečnej alebo iným redukčným médiám. Tvar okrúhlej tyče je obzvlášť výhodný, pretože umožňuje presné opracovanie do zložitých geometrií, ktoré sa nedajú ľahko vyrobiť z dosky alebo plechu. Kľúčové aplikácie zahŕňajú:
Drieky ventilov, sedlá a gule– V závodoch na chemické spracovanie kyseliny chlorovodíkovej vyžadujú ventily vnútorné komponenty, ktoré odolávajú korózii aj mechanickému opotrebovaniu. Kruhová tyč B-3 je opracovaná do driekov ventilov (často so závitmi), sediel a plávajúcich guľôčok. Dobrá odolnosť zliatiny proti zadretiu (pri správnom namazaní) a jej schopnosť udržiavať hladký povrch (nezbytný pre tesnenie) ju robia ideálnou pre túto službu.
Upevňovacie prvky (skrutky, matice, čapy, skrutky)– Kruhová tyč B-3 je za studena alebo opracovaná do spojovacích prvkov používaných na montáž reaktorov, výmenníkov tepla a potrubných systémov pri znižovaní kyslého prostredia. Na rozdiel od spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele (ktoré trpia koróznym praskaním v dôsledku chloridového namáhania) alebo titánu (ktorý môže hydridovať v HCl), B-3 poskytuje spoľahlivú, dlhodobú upínaciu silu bez rizika krehkého zlyhania. ASTM F467 (pre neželezné matice) a F468 (pre skrutky) poskytujú pokyny pre spojovacie prvky B-3.
Hriadele čerpadiel a náboje obežného kolesa– Odstredivé čerpadlá na kyselinu chlorovodíkovú vyžadujú hriadele, ktoré prenášajú krútiaci moment pri ponorení do korozívnej kvapaliny. Kruhová tyč B-3 poskytuje potrebnú pevnosť (výťažok väčší alebo rovný 350 MPa, pevnosť v ťahu väčší alebo rovný 750 MPa), odolnosť proti únave a odolnosť proti korózii. Tvar okrúhlej tyče umožňuje presné sústruženie a rezanie klinovej drážky.
Komponenty prístrojového vybavenia– Teplomerové jímky, adaptéry tlakových snímačov a ponorné trubice sú často opracované z B-3 okrúhlych barov. Tieto malé, vysoko presné súčiastky vyžadujú jednotnú mikroštruktúru a bez vnútorných defektov – oboje je zabezpečené vysokokvalitnou kruhovou tyčou žíhanou v roztoku.
Kovania a spojky– V rozvodoch kyseliny chlorovodíkovej zabezpečujú tesné spojenia závitové alebo hrdlové spojky vyrobené z kruhovej tyče B-3. Tyčový tvar umožňuje konzistentné opracovanie závitov (napr. NPT, BSPT) bez rizika pórovitosti alebo segregácie, ktorá by sa mohla vyskytnúť v odlievaných tvarovkách.
Hriadeľ pre miešadlá a miešačky– V reaktoroch vyrábajúcich chlórované medziprodukty alebo špeciálne chemikálie musia hriadele miešadiel odolať ohybovým momentom aj torzným zaťaženiam pri úplnom ponorení do horúcej HCl. Pre tieto náročné aplikácie sa používa kruhová tyč B-3, často s priemerom do 200 mm (8 palcov).
Tvar okrúhlej tyče ponúka niekoľko výhod oproti doske alebo plechu: izotropné mechanické vlastnosti (podobná pevnosť vo všetkých smeroch), žiadne okrajové efekty, jednoduchšie obrábanie (guľatý materiál sa ľahko drží na sústruhoch a skrutkovačoch) a dostupnosť v dlhších dĺžkach (zvyčajne do 6 metrov / 20 stôp) bez zvarov. Okrem toho môžu byť okrúhle tyče dodávané v bezhrotom brúsenom stave, čím sa dosahujú úzke tolerancie priemeru (napr. ±0,05 mm / ±0,002 in) a vynikajúce povrchové úpravy (Ra menšie alebo rovné 0,8 μm), ktoré sú rozhodujúce pre drieky ventilov a hriadele čerpadiel.
Otázka 3: Aké sú kritické pokyny na obrábanie a výrobu kruhovej tyče Hastelloy B-3?
A:Obrábanie a výroba okrúhlej tyče Hastelloy B-3 si vyžaduje starostlivú pozornosť kvôli jedinečným vlastnostiam zliatiny: je húževnatá, rýchlo vytvrdzuje a má silnú tendenciu k zadretiu (adhéznemu opotrebovaniu), ak nie je správne namazaná. Nasledujúce pokyny sú nevyhnutné pre úspešné obrábanie a výrobu:
1. Výber nástroja:Použite tvrdokovové nástroje (trieda C-2 alebo C-5 na sústruženie, karbid s mikrozrnkami na frézovanie). Nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) sa rýchlo otupia vďaka vysokej pevnosti a abrazívnosti zliatiny. Pri sústružení nástroje s pozitívnym sklonom (napr. uhol sklonu 8–12 stupňov) znižujú rezné sily. Diamantovo potiahnuté alebo keramické nástroje sa niekedy používajú na výrobu veľkých sérií, ale sú drahé.
2. Rýchlosti a posuvy:Udržujte mierne rezné rýchlosti (25 – 40 metrov povrchu za minútu / 80 – 130 stôp povrchu za minútu pre karbid) a agresívne rýchlosti posuvu (0,15 – 0,30 mm/ot / 0,006 – 0,012 in/ot), aby ste zostali pred zónou mechanického kalenia. Ľahké rezy a pomalé posuvy spôsobujú spevnenie povrchu a rýchle opotrebovanie nástroja. Na vŕtanie použite vrtáky s deleným hrotom alebo parabolickou drážkou s rýchlosťou posuvu 0,05 – 0,10 mm/ot (0,002 – 0,004 in/ot) a vŕtanie s hrotom (0,5 – 1,0 × hĺbka priemeru na jeden hrot).
3. Chladenie a mazanie:Chladiaca kvapalina je povinná. Používajte vysokotlakový rezný olej rozpustný vo vode alebo vysokovýkonný sírený alebo chlórovaný olej. Chladiaca kvapalina znižuje trenie, zabraňuje zadretiu a odvádza teplo. Bez adekvátneho chladenia bude B-3 rýchlo pracovať a môže sa dokonca privariť k nástroju. Hmlové alebo suché rezanie sa neodporúča.
4. Držanie práce:Pretože B-3 je v stave rozpúšťacieho žíhania relatívne mäkký (tvrdosť menšia alebo rovná 100 HRB), môže byť ľahko deformovaný čeľusťami skľučovadla. Používajte mäkké čeľuste, klieštiny alebo pevné podpery, aby ste sa vyhli značeniu alebo oválnosti. Pre tenkostenné rúrkové komponenty vyrobené z kruhovej tyče je nevyhnutná vnútorná podpora (napr. tŕň).
5. Navliekanie:Pre vonkajšie závity použite jednobodový nástroj so 60-stupňovým uhlom, ktorý prechádza viacerými svetelnými prechodmi (hĺbka 0,05 – 0,10 mm na jeden priechod). Valcovanie závitov sa vo všeobecnosti neodporúča, pretože práca za studena môže spôsobiť krehnutie alebo praskanie; uprednostňujú sa rezané nite. Pre vnútorné závity (napr. matice) použite závitníky so špirálovou špičkou alebo špirálovou drážkou s dostatočným mazaním; zlomenie kohútika je bežné, ak sa nepoužíva klovanie.
6. Uvoľnenie stresu:Po ťažkom obrábaní (najmä ak bolo odstránených viac ako 20 % prierezu) možno vykonať uvoľnenie napätia pri 400 – 500 stupňoch (750 – 930 stupňov F) po dobu 1 hodiny na palec hrúbky, aby sa znížilo zvyškové napätie a zabránilo sa deformácii. Avšak úplné rozpúšťacie žíhanie (1060–1100 stupňov / 1940–2010 stupňov F) nasledované rýchlym kalením je potrebné, ak bola zavedená práca za studena alebo ak je kritická odolnosť proti korózii.
7. Povrchová úprava:Pre aplikácie vyžadujúce hladké povrchy (napr. drieky ventilov, hriadele čerpadiel) môže bezhroté brúsenie po obrábaní dosiahnuť Ra menšie alebo rovné 0,4 μm (16 μin). Brúsne kotúče by mali byť z oxidu hlinitého alebo karbidu kremíka, so strednou zrnitosťou (46–60), s mäkkým spojivom. Počas brúsenia sa vyhýbajte nadmernému teplu, ktoré môže spôsobiť oxidáciu povrchu alebo zrážanie fáz.
8. Predchádzanie kontaminácii:Všetky nástroje a pracovné povrchy, ktoré sú v kontakte s B-3, musia byť bez kontaminácie železom alebo uhlíkovou oceľou. Častice železa môžu počas prevádzky spôsobiť galvanickú koróziu. Použite nástroje z nehrdzavejúcej ocele alebo tvrdokovu a po opracovaní lištu dôkladne očistite (napr. acetónom alebo nálevom z kyseliny dusičnej a fluorovodíkovej), aby ste odstránili všetko vložené železo.
Dodržiavanie týchto pokynov umožňuje strojníkom vyrábať presné, vysokokvalitné komponenty z kruhovej tyče B-3 pri zachovaní odolnosti zliatiny proti korózii a mechanickej integrity.
Q4: Aké sú obmedzenia okrúhlej tyče Hastelloy B-3 a v ktorých prostrediach by sa nemala používať?
A:Aj keď okrúhla tyč Hastelloy B-3 vyniká v silne redukujúcich kyselinách, má niekoľko dôležitých obmedzení, ktoré musia inžinieri pochopiť, aby sa vyhli nesprávnemu použitiu materiálu:
1. Oxidujúce kyseliny a prostredia:B-3 jenevhodné for oxidizing acids such as nitric acid, concentrated sulfuric acid (>90 % pri zvýšených teplotách), kyselina chrómová alebo roztoky chloridu železitého. V týchto médiách sa pasívny film obohatený molybdénom zliatiny stáva nestabilným, čo vedie k rýchlej, často katastrofickej, rovnomernej korózii. Napríklad v 65 % kyseline dusičnej pri izbovej teplote môže B-3 vykazovať rýchlosť korózie presahujúcu 5 mm/rok (0,2 ipy) – viac ako 100-krát vyššiu ako rýchlosť korózie nehrdzavejúcej ocele 304L. Vo vlhkom plynnom chlóre alebo roztokoch chlórnanu bude B-3 rýchlo korodovať. Pre oxidačné služby sú vhodnejšie zliatiny série C (C-276, C-22) alebo titán.
2. Oxidujúce nečistoty v redukujúcich kyselinách:Dokonca aj malé množstvá (časti na milión) oxidujúcich látok-, ako sú rozpustený kyslík, železité ióny (Fe³⁺), meďnaté ióny (Cu²⁺) alebo chlór- môžu posunúť korózny potenciál B-3 do transpasívnej oblasti, čo spôsobí zrýchlený útok. V praxi to znamená, že kyselina chlorovodíková, ktorá bola vystavená vzduchu (najmä pri zvýšených teplotách) alebo ktorá obsahuje rozpustené kovové ióny z korózie proti prúdu, môže napadnúť B-3 oveľa rýchlejšie, ako sa očakávalo. Na udržanie výkonu B-3 je často potrebné preplachovanie skladovacích nádrží dusíkom a starostlivá kontrola procesných tokov.
3. Vysoké teploty v redukčných kyselinách:Zatiaľ čo B-3 odoláva kyseline chlorovodíkovej až do atmosférického bodu varu (približne 110 stupňov / 230 stupňov F pre 20% HCl), jeho výkon pri vyšších teplotách pod tlakom klesá. Nad 150 stupňov (300 stupňov F) v koncentrovanej HCl môže dokonca B-3 vykazovať zvýšenú rýchlosť korózie v dôsledku tvorby oxychloridov molybdénových alebo tepelnej degradácie pasívneho filmu. Pre takéto služby znižovania vysokej teploty môže byť potrebný tantal, zirkónium alebo určité vysokovýkonné polyméry.
4. Silne oxidujúce soli:Prostredia obsahujúce persírany, chloristany alebo manganistanu agresívne napádajú B-3. Tieto oxidačné soli sa často používajú ako čistiace prostriedky alebo katalyzátory a môžu spôsobiť rýchle zlyhanie, ak sa náhodne dostanú do zariadenia B-3.
5. Vysokorýchlostné brúsne kaly: B-3 has good but not exceptional erosion‑corrosion resistance. In slurries containing hard particles (e.g., silica sand, alumina) moving at high velocities (>5 m/s), zliatina môže trpieť zrýchleným úbytkom materiálu v dôsledku kombinácie mechanického oderu a korózneho napadnutia. Pre takéto služby môžu byť vhodnejšie tvrdšie zliatiny (napr. biele žehličky s vysokým obsahom chrómu) alebo vybavenie s podšívkou.
6. Cena a dostupnosť:Kruhová tyč B-3 je podstatne drahšia ako nehrdzavejúca oceľ (zvyčajne 8–12-násobok nákladov na 316L) a je tiež drahšia ako C-276 kvôli vysokému obsahu molybdénu (28–30 %) a špeciálnym požiadavkám na tavenie (vakuové indukčné tavenie alebo elektrotrosková rafinácia na dosiahnutie nízkeho obsahu uhlíka a plynu). Dodacia lehota pre kruhovú tyč B-3 môže byť dlhá (12–20 týždňov) pre väčšie priemery alebo špeciálne povrchové úpravy.
7. Citlivosť pri výrobe:Ako je uvedené v Q3, B-3 vyžaduje starostlivé opracovanie a nesprávne techniky môžu viesť k mechanickému spevneniu, zadretiu alebo povrchovej kontaminácii, ktorá zhorší koróznu výkonnosť. Niektoré strojárne nie sú ochotné pracovať s B-3 kvôli jeho cene a náročnosti.
Stručne povedané, okrúhla tyč B-3 je materiálom voľby pre čisté redukčné kyseliny (najmä HCl), ale treba sa jej striktne vyhnúť v oxidačných médiách a jej použitie by sa malo starostlivo posúdiť, ak sú prítomné oxidačné nečistoty alebo keď teploty presiahnu 150 stupňov (300 stupňov F). Pred konečným výberom materiálu vždy vykonajte korózne testy (podľa ASTM G31) s použitím skutočných procesných kvapalín.
Q5: Aké normy, špecifikácie a požiadavky na testovanie upravujú okrúhlu tyč Hastelloy B-3?
A:Kruhová tyč Hastelloy B-3 sa vyrába a testuje podľa niekoľkých prísnych priemyselných noriem. Primárne špecifikácie súASTM B574(Štandardná špecifikácia tyče a tyče zo zliatiny niklu, molybdénu a chrómu s nízkym obsahom uhlíka) a jej ekvivalent ASMEASME SB-574pre aplikácie v tlakových nádobách. Pre upevňovacie aplikácie,ASTM F467(na orechy) aASTM F468(pre skrutky, skrutky a čapy) začleňte B-3 ako prípustný materiál. Pre kyslú prevádzku (prostredie s obsahom H₂S s olejom a plynom) v súlade sNACE MR0175 / ISO 15156sa vyžaduje. Európsky ekvivalent jeEN 2,4600(NiMo28) aleboEN 10095pre žiaruvzdorné zliatiny. Ďalšie použiteľné špecifikácie zahŕňajúISO 9723(pre tyč a tyč zo zliatiny niklu) aAMS 5666(pre určité zliatiny niklu pre letectvo, hoci B-3 nie je v letectve bežný).
Povinné testovacie požiadavky pre kruhovú tyč B-3 zvyčajne zahŕňajú:
Chemický rozbor– Podľa ASTM E1473 (ICP-OES alebo XRF), overenie Ni Väčšie alebo rovné 65 %, Mo 28,0 – 30,0 %, Fe 1,5 – 3,0 %, Cr menšie alebo rovné 1,0 %, C menšie alebo rovné 0,01 %, Si menšie alebo rovné 0, Al menšie ako 0,10 % alebo rovný 2,0 % (ale typicky menší alebo rovný 0,5 %) a nízky P/S (každý menší než alebo rovný 0,020 %). Nízky obsah uhlíka a kremíka sú rozhodujúce pre tepelnú stabilitu.
Ťahové vlastnosti – At room temperature, per ASTM E8/E8M: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For bar diameters >100 mm (4 palce), o niečo nižšie predĺženie (väčšie alebo rovné 30 %) môže byť prijateľné z dôvodu nižších rýchlostí chladenia počas výroby.
Tvrdosť– Rockwell B Menšie alebo rovné 100 (alebo menšie alebo rovné 220 HV alebo menšie alebo rovné 95 HRB pre určité špecifikácie), aby sa potvrdilo správne rozpúšťacie žíhanie a neprítomnosť intermetalických fáz. Tvrdší materiál môže naznačovať zrážanie (Ni₄Mo alebo Ni₃Mo) alebo nadmernú prácu za studena.
Skúška medzikryštalickej korózie– PerASTM G28 metóda A(síran železitý-kyselina sírová) počas 120 hodín. Rýchlosť korózie musí byť menšia alebo rovná 12 mm/rok (0,5 ipy) a metalografické vyšetrenie nesmie preukázať žiadne známky intergranulárneho napadnutia. Tento test je nevyhnutný, pretože intermetalické fázy by spôsobili rýchly útok pozdĺž hraníc zŕn. Pre určité služby môže byť špecifikovaná metóda B (kyselina dusičná).
Metalografické vyšetrenie– Pri 200–500-násobnom zväčšení na kontrolu precipitátov, inklúzií a štruktúry zŕn. Mikroštruktúra musí byť plne austenitická, rovnoosá, s veľkosťou zrna typicky ASTM 5 alebo jemnejšou (priemerný priemer 45–64 mikrónov). Nie sú povolené žiadne súvislé karbidy na hranici zŕn, intermetalické fázy (Ni₄Mo, Ni3Mo) alebo sigma fáza.
Ultrazvukové vyšetrenie (UT)– Podľa ASTM E2375 alebo E213 na detekciu vnútorných chýb v tyčiach s priemerom väčším ako 12,5 mm (0,5 palca). To zaisťuje, že z pôvodného polotovaru nebudú žiadne dutiny, segregácie alebo laminácie. Pre kritické aplikácie (napr. hriadele čerpadiel) je povinné UT celého tela.
Kontrola povrchu– Vizuálny a tekutý penetrant (PT) podľa ASTM E165 na detekciu presahov, švov, trhlín, šupín alebo studených uzáverov. V prípade tyčí dodávaných v bezhrotových zemných podmienkach je možné vykonať testovanie vírivými prúdmi (ASTM E426) na zistenie povrchových defektov.
Rozmerové tolerancie– Podľa ASTM B574 vrátane priemeru (napr. ±0,10 mm pre tyče dokončené za studena do priemeru 25 mm, ±0,25 mm pre tyče valcované za tepla), priamosť (napr. menšia alebo rovná 1,5 mm na meter) a dĺžku (zvyčajne ±6 mm pre dĺžky rezu).
Pre kritické aplikácie (napr. drieky ventilov, hriadele čerpadiel, jadrová prevádzka) môžu ďalšie požiadavky zahŕňať:
Svedecké testovanie treťou stranou(napr. TÜV, DNV, Bureau Veritas, Lloyds)
Certifikované správy o skúške materiálu (MTR)s vysledovateľnosťou k pôvodnej šarži (vrátane čísla šarže, čísla šarže a všetkých výsledkov testov)
Pozitívna identifikácia materiálu (PMI)každej tyče (napr. testovanie XRF pištoľou) na overenie zloženia zliatiny
Ferroxylový testna povrchovú kontamináciu železom (modré sfarbenie označuje voľné železo; akékoľvek zistené železo vyžaduje morenie alebo odmietnutie)
Simulované tepelné spracovanie po zváraní (SPWHT)testovanie – vzorka tyče sa podrobí tepelnému cyklu napodobňujúcemu zváranie (napr. 600–900 stupňov po dobu 1 hodiny) a následne sa testuje na medzikryštalickú koróziu, aby sa overila tepelná stabilita
Testovanie nárazom pri nízkej teplote(podľa ASTM E23) pre tyče používané v kryogénnych alebo chladných klimatických podmienkach (B-3 si zachováva dobrú húževnatosť až do -196 stupňov / -320 stupňov F)
Určenie veľkosti zrna(podľa ASTM E112) s explicitnou požiadavkou (napr. ASTM 5 alebo jemnejšia, bez duplexnej štruktúry zŕn)
Reputable suppliers provide full documentation showing compliance with the applicable standard, heat treatment records (solution annealing temperature: 1060–1100°C / 1940–2010°F, hold time per thickness, quench method: water or rapid gas), and all test results. Any deviation-particularly elevated carbon (>0.015%), silicon (>0.15%), hardness (>100 HRB), alebo neúspešný test korózie G28-zneplatní označenie B-3 a ohrozí korózny výkon. Koncovým užívateľom sa dôrazne odporúča, aby vykonali prichádzajúce kontroly PMI a medzikryštálovej korózie, najmä pre okrúhle tyče určené pre kritickú prevádzku, ako sú drieky ventilov v jednotkách na alkyláciu kyseliny chlorovodíkovej alebo hriadele čerpadiel v prevádzke s horúcou koncentrovanou HCl.
