Aké povrchové úpravy možno aplikovať na produkty Inconel 625?
1. Mechanické povrchové úpravy
Brúsenie: Použitie brúsnych kotúčov alebo pásov na odstránenie povrchových defektov, šupín alebo stôp po obrábaní, čím sa dosiahne hladší a rovnomernejší povrch.
Leštenie: Použitie jemnejších abrazív (napr. brúsny papier, diamantová pasta) na získanie žiarivého, zrkadlového- povrchu, ktorý sa často používa na estetické alebo sanitárne účely.
Pieskovanie / tryskanie: Otryskanie pieskom, sklenenými guľôčkami alebo oceľovými brokmi na odstránenie oxidových vrstiev, kontaminantov alebo na vytvorenie jednotného matného alebo štruktúrovaného povrchu. Táto úprava tiež zlepšuje priľnavosť pre následné nátery.
Kefovanie: Pomocou brúsnych kief vytvoríte smerovú, saténovo{0}}podobnú povrchovú úpravu, ktorá je bežná v architektonických alebo dekoratívnych komponentoch.
2. Chemické povrchové úpravy
Morenie: Ošetrenie kyslými roztokmi (napr. zmesou kyseliny dusičnej a kyseliny fluorovodíkovej) na rozpustenie oxidových šupín, tepelne-zasiahnutých zón a povrchových nečistôt, čím sa obnoví čistý a jednotný povrch. Pasivácia sa často kombinuje s morením na zvýšenie odolnosti proti korózii.
Pasivácia: Odstránenie voľného železa a iných nečistôt z povrchu pomocou roztokov na báze kyseliny dusičnej alebo kyseliny citrónovej-, čím sa podporuje tvorba stabilného ochranného oxidového filmu a zlepšuje sa odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii.
Chemické čistenie: Pred ďalším spracovaním alebo servisom použite alkalické alebo rozpúšťadlové čistiace prostriedky na odstránenie olejov, tukov a organických nečistôt.
3. Elektrochemické úpravy
Elektroleštenie: Elektrochemický proces, ktorý selektívne rozpúšťa povrchovú vrstvu, výsledkom čoho je hladší, žiarivejší a odolnejší voči korózii-. Môže tiež znížiť mikro-drsnosť a odstrániť vložené kontaminanty, vďaka čomu je vhodný pre kritické aplikácie v leteckom, chemickom a medicínskom priemysle.
4. Tepelné povrchové úpravy
Žíhanie na zmiernenie napätia: Hoci ide predovšetkým o tepelné spracovanie na zníženie zvyškového napätia, môže tiež ovplyvniť povrchové vlastnosti úpravou oxidových vrstiev a zlepšením rozmerovej stability. Povrch môže ešte vyžadovať následné čistenie alebo morenie.
Oxidácia / tepelné farbenie: Inconel 625 prirodzene vytvára pri vysokých teplotách hustú ochrannú vrstvu oxidu. Riadená oxidácia môže vytvoriť jednotný oxidový film so špecifickými farbami, ktorý sa používa na identifikáciu alebo estetické účely, pričom si stále zachováva dobrú odolnosť proti korózii.
5. Nátery a nánosy
Galvanické pokovovanie: Aj keď je menej bežné kvôli odolnosti Inconel 625 voči korózii, elektrolytické pokovovanie kovmi, ako je nikel alebo chróm, sa môže použiť pre špecifické požiadavky na opotrebovanie alebo dekoráciu.
Nátery s tepelným striekaním: Techniky ako HVOF (High{0}}Oxygen Fuel) alebo plazmové striekanie môžu naniesť na substráty Inconel 625 povlaky odolné proti opotrebeniu- alebo tepelnej bariéry (napr. WC{4}}Co, oxid hlinitý-titán) na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu, zníženie tepelnej izolácie alebo zlepšenie tepelnej izolácie.
PVD / CVD povlaky: Fyzikálne alebo chemické nanášanie pár tvrdých povlakov (napr. TiN, TiAlN) sa môže použiť na zlepšenie povrchovej tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu pre komponenty v aplikáciách s vysokým-opotrebením.
Nátery alebo organické nátery: Pre aplikácie, ktoré nie sú -vysoko{1}}teplotné, je možné po správnej príprave povrchu (napr. pieskovaním) naniesť organické nátery (napr. epoxid, polyuretán), aby sa zabezpečila dodatočná ochrana proti korózii alebo farebné označenie.
6Špecializované povrchové úpravy
Laserová povrchová úprava: Laserové hĺbenie alebo tavenie laserom možno použiť na úpravu mikroštruktúry blízkeho-povrchu, čím sa zlepší odolnosť proti únave, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Iónová implantácia: Zavedenie cudzích iónov (napr. dusíka) do povrchu, čím sa vytvorí vytvrdená vrstva a zvýši sa odolnosť proti opotrebovaniu a korózii, najmä v prípade presných komponentov.
