Q1: Čo definuje kapilárnu trubicu Hastelloy B-3 a ako sa vyrába?
A: A kapilárna trubicaje definovaná ako presná trubica s malým-priemerom s vonkajším priemerom zvyčajne v rozsahu od0,5 mm až 6,0 mm (0,020 – 0,236 palca)a hrúbka steny od0,05 mm až 1,0 mm (0,002 – 0,039 palca). Pojem "kapilárna" pochádza zo schopnosti trubice nasávať kvapalinu kapilárnym pôsobením, hoci v priemyselnom použití sa častejšie vzťahuje na jej malé a presné rozmery. Kapilárne trubice Hastelloy B-3 sa vyrábajú s extrémne úzkymi toleranciami, často s toleranciami vonkajšieho priemeru ±0,02 mm (±0,0008 in) a toleranciou hrúbky steny ±10 %.
Výroba kapiláry Hastelloy B-3 je špecializovaný, viac{2}}krokový proces vďaka vysokej rýchlosti vytvrdzovania zliatiny a úzkemu spracovateľskému oknu:
Počiatočná výroba dutých predvalkov– Proces začína s väčším-priemerom bezšvíkovej rúry B-3 (zvyčajne 20 – 50 mm OD) vyrobenej extrúziou alebo rotačným prepichovaním vákuovo -indukčne roztaveného (VIM) bloku. Táto rúra je žíhaná v roztoku a morená.
Studená kresba– Rúrka je opakovane ťahaná za studena cez sériu karbidových alebo diamantových lisovníc s tŕňom vo vnútri na kontrolu vnútorného priemeru. Každý prechod znižuje vonkajší priemer a hrúbku steny o 15–30 %. Pretože dielo B-3-rýchlo vytvrdzuje, po každom zmenšení plochy prierezu o 30 až 40 % je potrebné medzirozpúšťacie žíhanie (1060 – 1100 stupňov / 1940 – 2010 stupňov F v atmosfére vodíka alebo argónu).
Pilgering (pre menšie priemery)– Pre kapilárne rúrky s vonkajším priemerom pod 2 mm sa často používa studená pútnická stolica (rotačné kovanie). Tento proces využíva dve drážkované matrice, ktoré pritláčajú rúrku cez kužeľový tŕň, čím sa dosahujú veľké redukcie (70 – 90 %) pri jedinom prechode. Pilgering vytvára hladšiu povrchovú úpravu a rovnomernejšiu hrúbku steny ako samotné kreslenie.
Konečné žíhanie a vyrovnávanie– Po dosiahnutí konečných rozmerov je kapilára žíhaná roztokom, aby sa obnovila plná odolnosť proti korózii a ťažnosť. Potom sa narovná (pomocou rotačných alebo valcových rovnačiek) a nareže na presné dĺžky (zvyčajne 1–6 metrov, aj keď pre veľmi malé priemery sú možné zvitky až do 100 metrov).
Povrchová úprava– Pre kritické aplikácie (napr. analytické prístroje) môže byť trubica elektrolyticky alebo mechanicky leštená, aby sa dosiahla vnútorná drsnosť povrchu (Ra) 0,2–0,4 μm (8–16 μin). To minimalizuje zadržiavanie tekutín-a zabraňuje hromadeniu častíc.
Bezšvová konštrukcia kapilárnych rúrok je nevyhnutná, pretože akýkoľvek pozdĺžny zvarový šev by bol úmerne veľký v pomere k hrúbke steny, čo by vytváralo slabé miesto a potenciálne miesto pre preferenčnú koróziu. Teplom-ovplyvnená oblasť zvaru v takej malej rúrke by navyše zaberala značnú časť obvodu, čo by ohrozilo mechanickú integritu a odolnosť proti korózii.
Q2: Aké sú primárne priemyselné aplikácie kapilárnej trubice Hastelloy B-3?
A:Kapilárna trubica Hastelloy B-3 sa používa v aplikáciách vyžadujúcich presnú a spoľahlivú prepravu alebo zadržiavanie vysoko korozívnych redukčných kyselín-najmä kyseliny chlorovodíkovej – v malých množstvách. Kapilárna geometria umožňuje minimálne objemy tekutiny, vysoký tlak (kvôli malému priemeru) a presné riadenie prietoku. Kľúčové aplikácie zahŕňajú:
Analytické prístroje na monitorovanie kyseliny– V chemických závodoch online analyzátory nepretržite merajú koncentráciu kyseliny chlorovodíkovej, chloridu železitého alebo iných redukujúcich látok v procesných tokoch. Kapilárne trubice B-3 sa používajú ako vzorkovacie vedenia, ktoré spájajú procesné potrubie s analyzátorom. Malý vnútorný priemer (0,5–2,0 mm) zaisťuje rýchly transport vzorky (malý zádržný objem) a minimalizuje mŕtvy objem. Odolnosť zliatiny proti korózii zaisťuje, že zloženie vzorky nie je ovplyvnené produktmi korózie.
Systémy vysokotlakovej kvapalinovej chromatografie (HPLC) na analýzu kyselín– Systémy HPLC, ktoré analyzujú kyslé vzorky (napr. farmaceutické medziprodukty rozpustené v zriedenej HCl), používajú kapilárne hadičky na vstrekovanie vzorky a pripojenie kolóny. Kapilárne trubice B-3 odolávajú mobilnej fáze (ktorá môže obsahovať tlmivé roztoky na báze kyseliny fosforečnej alebo chlorovodíkovej) a zvýšeným tlakom (až do 400 barov / 5800 psi) typickým pre moderné UHPLC systémy.
Chemické vstrekovacie systémy v ropných a plynových vrtoch– Pri chemickom vstrekovaní do jamy na inhibíciu korózie alebo prevenciu tvorby vodného kameňa sa vstrekujú malé objemy koncentrovanej kyseliny chlorovodíkovej (15 – 28 % HCl) pri tlakoch 50 – 100 barov (700 – 1 500 psi). Kapilárne rúrky B-3 (zvyčajne 3–6 mm OD × 1–2 mm vnútorný priemer) slúžia ako vstrekovacie vedenia z povrchového ovládacieho panela k vstrekovaciemu ventilu so zvislým otvorom. Ich malý priemer umožňuje ich spojenie s inými ovládacími vedeniami (napr. hydraulickými, pneumatickými) do jedného puzdra. Hrubá stena v porovnaní s OD poskytuje vysoký deštrukčný tlak, zatiaľ čo B-3 odoláva HCl aj akémukoľvek prítomnému sírovodíku (H2S) (v súlade s NACE MR0175).
Laboratórne a poloprevádzkové reaktory– Vo výskumných prostrediach skúmajúcich reakcie kyseliny chlorovodíkovej (napr. chlorácia, kyslá katalýza) sa kapiláry B-3 používajú ako prívodné potrubia, vzorkovacie slučky a kohútiky na meranie tlaku. Ich malý vnútorný objem umožňuje bezpečnú manipuláciu s nebezpečnými,-vysokotlakovými prúdmi kyseliny s minimálnym rizikom veľkých únikov.
Opláštenie termočlánku pre vysoko korozívne prostredie– Termočlánky s jemným{0}}kalibrom (napr. typ K alebo J) sa často vkladajú do kapilárnych rúrok B-3, aby ich chránili pred priamym kontaktom s horúcou parou alebo kvapalinou kyseliny chlorovodíkovej. Kapilárna trubica pôsobí ako plášť odolný voči korózii, pričom malý priemer poskytuje rýchlu tepelnú odozvu (nízka tepelná hmotnosť) a zároveň chráni drôty termočlánku.
Lekárske a farmaceutické prístroje– V určitých procesoch výroby liekov sa na úpravu pH používa zriedená kyselina chlorovodíková. Kapilárne rúrky B-3 sa používajú v presných dávkovacích čerpadlách a automatizovaných vzorkovacích systémoch, kde sa vyžaduje odolnosť voči korózii a vysoká čistota (bez vylúhovania kovov do produktu).
Vo všetkých týchto aplikáciách kombinácia malých rozmerov, vysokej pevnosti a výnimočnej redukujúcej-odolnosti voči kyselinám robí z kapiláry B-3 materiál voľby, keď nehrdzavejúca oceľ, C-276 alebo dokonca titán zlyhajú.
Otázka 3: Aké sú kritické aspekty výroby a manipulácie s kapilárou Hastelloy B-3?
A:Práca s kapilárou Hastelloy B-3 si vyžaduje špecializované techniky kvôli jej malej veľkosti, tenkým stenám a citlivosti zliatiny na kontamináciu a tepelné poškodenie. Medzi kľúčové úvahy patria:
1. Rezanie:Kapilárne trubice musia byť rezané čisto bez deformácie lúmenu (vnútorného otvoru).Brúsne rezné-kotúče(tenké, s hrúbkou 0,5–1,0 mm) sú uprednostňované pred pílovými kotúčmi, pretože vytvárajú menej ostrapov a nedochádza k ich mechanickej deformácii.Obrábanie elektrickým výbojom (EDM)sa používa na najčistejšie rezy-bez otrepov, najmä pre rúry s vonkajším priemerom pod 1 mm. Po odrezaní je potrebné konce odhrotovať pomocou jemných pilníkov, brúsnych kameňov alebo odhrotovacieho nástroja určeného pre kapiláry. Akýkoľvek otrep, ktorý vyčnieva do otvoru, môže zachytávať tekutinu, vytvárať turbulencie alebo sa odlomiť a kontaminovať systém.
2. Ohýbanie:Kapilárne trubice sú často ohnuté, aby sa zmestili do krytov prístrojov alebo pozdĺž obrysov zariadenia.Ohýbanie tŕňa (using a flexible internal mandrel) is essential for tubes with an OD:wall ratio >10:1, aby sa zabránilo zauzleniu alebo ovalizácii. Minimálny polomer ohybu pre kapiláru B-3 je typicky3× ODpre tenké steny a5× ODpre hrubšie steny. Ohýbanie by sa malo vykonávať na polomerovej matrici s drážkou, ktorá sa zhoduje s vonkajším priemerom rúry. Ohýbanie za studena je prijateľné pre jednotlivé ohyby, ale viaceré tesné ohyby môžu vyžadovať rozpúšťacie žíhanie (1060–1100 stupňov), po ktorom nasleduje ochladzovanie vodou, aby sa uvoľnili zvyškové napätia a zabránilo sa praskaniu. Teplom-asistované ohýbanie (pomocou horáka) jeneodporúča sapretože lokalizovaný ohrev v rozsahu 600 – 900 stupňov môže vyzrážať krehké intermetalické fázy.
3. Zváranie a spájanie:Zváranie kapilár je mimoriadne náročné kvôli malej hmotnosti.Orbitálne GTAW (zváranie plynovým volfrámovým oblúkom)s automatizovaným zváraním rúr-na-rúru alebo rúrku{2}}na-ferulku je preferovanou metódou. Parametre musia byť presne kontrolované: prúd 5–15 ampérov, napätie 8–12 V, frekvencia impulzov 50–100 Hz. Prídavný kov sa spravidla nepoužíva; namiesto toho sa konce rúrok spoja a spoja.Očista chrbtas argónom (prietok 0,5–2 l/min.) je nevyhnutné, aby sa zabránilo vnútornej oxidácii. Na spájanie väčších komponentov (napr. ventily, armatúry),vysokotlakové-kužeľové-a-koncovky(napr. Swagelok, Parker) vyrobené z B-3 alebo C-276 sú uprednostňované pred zváraním. Tieto tvarovky používajú objímku, ktorá zviera vonkajší priemer rúry bez poškodenia otvoru.
4. Čistota povrchu:B-3 kapiláry sú vysoko citlivé na kontamináciu železom. Manipulácia holými rukami (ktoré zanechávajú soli a oleje) alebo kontakt s nástrojmi z uhlíkovej ocele môžu usadzovať železné častice, ktoré spôsobujú galvanickú jamku v prevádzke HCl. Nevyhnutné sú nasledujúce preventívne opatrenia:
Pri manipulácii používajte čisté-rukavice, ktoré nepúšťajú vlákna (nitrilové alebo čisté{1}}latexové rukavice).
Skúmavky skladujte v uzavretých plastových vreckách s vysúšadlom.
Pred inštaláciou prepláchnite trubicu acetónom alebo izopropylalkoholom, následne opláchnite zriedenou kyselinou dusičnou (10% HNO3 pri 50 stupňoch počas 10 minút), aby ste odstránili akékoľvek povrchové železo, potom opláchnite deionizovanou vodou a vysušte dusíkom.
5. Kontrola:Kvôli malej veľkosti je nedeštruktívne testovanie náročné.Testovanie penetrácie kvapaliny (PT) per ASTM E165 can detect surface cracks on larger capillary tubes (OD >3 mm). Pre menšie veľkosti,testovanie vírivými prúdmi(ET) podľa ASTM E426 sa používa na detekciu chýb, ale vyžaduje si to špecializované cievky a kalibračné štandardy.Tlakové skúšky(pneumatická alebo hydrostatická) je najbežnejšou kontrolou kvality: trubica je natlakovaná na 1,5-násobok maximálneho pracovného tlaku počas 1 minúty bez poklesu tlaku alebo viditeľného úniku. Na detekciu netesností sa používa mydlový roztok alebo héliový hmotnostný spektrometer (pre vákuové aplikácie).
6. Navíjanie:Pre aplikácie vyžadujúce veľké dĺžky (napr. injektážne vedenia dolu) je možné kapilárnu trubicu B-3 dodať v zvitkoch. Priemer cievky musí byť aspoň 50× vonkajší priemer rúrky, aby sa zabránilo trvalej deformácii. Zvinuté rúry by sa mali po zvinutí žíhať v roztoku, aby sa uvoľnilo ohybové napätie.
Chyby pri výrobe kapilárnych trubíc sú nákladné kvôli vysokým nákladom na materiál (kapilárna trubica B-3 môže stáť 500 – 2 000 USD za meter v závislosti od rozmerov) a obtiažnosti prepracovania. Väčšina používateľov nakupuje vopred-vyrobené, narezané-na-dĺžku a namontované kapilárne zostavy od špecializovaných dodávateľov, namiesto toho, aby sa pokúšali o vlastnú výrobu.
Q4: Aké sú menovité tlaky a prietokové charakteristiky kapilárnej trubice Hastelloy B-3?
A:Pochopenie správania sa tlaku a prietoku kapiláry B-3 je nevyhnutné pre správny návrh systému. Napriek svojej malej veľkosti môže kapilárna trubica odolať prekvapivo vysokým tlakom vďaka vzorcu namáhania obruče:P=2 × S × t / (OD – t), kde P=tlak pri roztrhnutí, S=konečná pevnosť v ťahu (väčšia alebo rovná 750 MPa pre B-3), t=hrúbka steny a vonkajší priemer =. Pre typickú kapiláru s vonkajším priemerom=3.0 mm a t=0.5 mm:
Deštrukčný tlak (teoretický)=2 × 750 × 0,5 / (3,0 – 0,5)=300 bar (4350 psi)
Pracovný tlak (s bezpečnostným faktorom 3)=100 bar (1450 psi)
To je oveľa vyššie ako menovitý tlak plastových alebo PTFE trubíc rovnakých rozmerov. Pre ešte menšie rúry (napr. OD 1,6 mm × t 0,3 mm) môže pracovný tlak presiahnuť 200 barov (2900 psi). Vysoká pevnosť B-3 (výťažok väčší alebo rovný 350 MPa) v kombinácii s geometrickou výhodou malých priemerov robí kapiláru vhodnou na vysokotlakové vstrekovanie chemikálií a aplikácie HPLC.
Prúdové charakteristiky:Prietok kapilárou sa riadi podľaHagenova-rovnica Poiseuillepre laminárne prúdenie (typicky Reynoldsovo číslo<2300 due to small diameter and moderate velocities):
Q = (π × ΔP × r⁴) / (8 × μ × L)
kde Q=objemový prietok, ΔP=pokles tlaku, r=vnútorný polomer, μ=dynamická viskozita, L=dĺžka trubice.
Kritické pozorovanie je taképrietok je úmerný štvrtej mocnine polomeru. Zníženie vnútorného priemeru na polovicu znižuje prietok o faktor 16. Preto je nevyhnutné presné ovládanie vnútorného priemeru. Kapilárne trubice B-3 sa zvyčajne vyrábajú s toleranciou ID ±0,02 mm pre veľkosti pod 2 mm. Napríklad trubica s nominálnym vnútorným priemerom=0.5 mm (±0,02 mm) môže mať odchýlku prietoku ±15 % v dôsledku samotnej tolerancie vnútorného priemeru.
Praktické údaje o prietoku (pre vodu 20 stupňov , μ=0.001 Pa·s):
| OD (mm) | ID (mm) | Dĺžka (m) | ΔP (bar) | Prietok (ml/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 0.8 | 2.0 | 100 | 4.8 |
| 1.6 | 1.0 | 2.0 | 100 | 12.2 |
| 3.2 | 2.0 | 5.0 | 50 | 62.8 |
| 3.2 | 2.5 | 5.0 | 50 | 153.0 |
Dôležité obmedzenia:
Viskózny ohrev: At very high pressure drops (>200 bar), viskózny rozptyl môže zahriať kvapalinu vo vnútri trubice. V prípade koncentrovanej HCl môže zvýšenie teploty nad 80 stupňov urýchliť rýchlosť korózie. Návrhári systému by mali vypočítať nárast teploty pomocou: ΔT=ΔP / (ρ × Cₚ), kde ρ=hustota, Cₚ=špecifická tepelná kapacita. Pre vodu je ΔT ≈ 2,4 stupňa na 100 barov pokles tlaku.
Zanášanie a upchávanie:Malý vnútorný priemer kapilárnych trubíc (často<1 mm) makes them susceptible to plugging by solid particles (e.g., corrosion products, crystallization salts). A 10 μm particle can block a 0.5 mm ID tube if it agglomerates. Inlet filters (2–10 μm absolute) are mandatory for all capillary systems handling dirty fluids.
Kavitácia:Ak je pokles tlaku príliš vysoký a tlak v smere prúdenia klesne pod tlak pár kvapaliny, môže dôjsť ku kavitácii, ktorá spôsobí poškodenie vnútorného priemeru trubice eróziou. Toto je obzvlášť problematické pre prchavé kyseliny, ako je HCl (tlak pár ~1,5 bar pri 50 stupňoch). Projektanti by mali zabezpečiť, aby výstupný tlak prevyšoval tlak pary aspoň o 20 %.
Pred špecifikovaním kapiláry B-3 pre danú aplikáciu by mali inžinieri vždy vykonať výpočty prietoku a analýzy poklesu tlaku. V prípade pochybností sa odporúča testovanie so skutočnou kvapalinou v prevádzkových podmienkach.
Otázka 5: Aké normy a testy kvality sa vzťahujú na kapilárnu trubicu Hastelloy B-3?
A:Kapilárna trubica Hastelloy B-3 je špecializovaný produkt a platné normy sú často prispôsobené širším špecifikáciám rúr a rúrok. Neexistuje jediný štandard ASTM výlučne pre kapilárne trubice; namiesto toho sa výrobcovia a používatelia spoliehajú na kombináciu všeobecných noriem a špecifických požiadaviek zákazníka:
Primárne materiálové a rozmerové normy:
ASTM B622– Štandardná špecifikácia pre bezšvíkové rúry a rúrky z niklu a zliatiny niklu a kobaltu (toto je základná norma; pokrýva všetky veľkosti bezšvíkových rúrok vrátane rozmerov kapilár)
ASTM B626– Štandardná špecifikácia pre bezšvíkové rúrky z niklu a zliatiny niklu a kobaltu (prekreslené, užšie tolerancie ako B622; často uvádzané pre kapilárne rúrky, pretože umožňujú presnejšie rozmery)
ASME SB-622 / SB-626– Verzie kódu ASME pre tlakové aplikácie
ISO 1127– Rozmery rúr z nehrdzavejúcej ocele (niekedy používané ako referenčné hodnoty pre tolerancie vonkajšieho priemeru a hrúbky steny)
Rozmerové tolerancie (typické pre-kvalitnú kapiláru B-3):
| Parameter | Tolerancia |
|---|---|
| Vonkajší priemer (OD) | ±0,02 mm pre vonkajší priemer menší alebo rovný 3 mm; ±0,05 mm pre OD 3–6 mm |
| Hrúbka steny (t) | ±10 % nominálnej hodnoty |
| Vnútorný priemer (ID) | Vypočítané z OD at; typická odchýlka ±0,02 mm |
| Dĺžka (narezané kusy) | ±1 mm pre dĺžky<500 mm; ±2 mm for longer |
| Priamosť | 0,5 mm na dĺžku 300 mm |
| Drsnosť povrchu (ID, leštená) | Ra Menšie alebo rovné 0,4 μm (16 μin) |
| Drsnosť povrchu (OD) | Ra Menšie alebo rovné 0,8 μm (32 μin) |
Povinné testovanie kapilárnej trubice (okrem štandardných testov pre väčšie potrubie):
Chemická analýza (podľa ASTM E1473)– Overuje zloženie B-3 (Ni väčšie alebo rovné 65 %, Mo 28–30 %, Fe 1,5–3,0 %, C menšie alebo rovné 0,01 %, Si menšie alebo rovné 0,10 %, Al menšie alebo rovné 0,50 %). V prípade kapilárnych rúrok sa analýza vykonáva na základnom bloku alebo na obetovanom kuse z rovnakého tepla.
Skúšanie ťahom– Pretože kapilárne trubice sú príliš malé pre štandardné ťahané vzorky, testovanie sa vykonáva na reprezentatívnej trubici s väčším{0}}priemerom z rovnakej tepelnej a výrobnej šarže. Hodnoty musia spĺňať: prieťažnosť väčšia alebo rovná 350 MPa, ťah väčšia alebo rovná 750 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 40 %.
Testovanie tvrdosti– Mikrotvrdosť (Vickers, HV) sa meria na priereze{0}}steny rúrky. Prijateľný rozsah: 180–220 HV (ekvivalent menej ako alebo rovný 100 HRB). Vyššie hodnoty naznačujú intermetalické zrážky alebo nadmernú prácu za studena.
Skúška medzikryštalickej korózie (ASTM G28 metóda A)– Vykonané na vzorke z rovnakého tepla. Rýchlosť korózie Menšia alebo rovná 12 mm/rok, žiadne intergranulárne napadnutie. V prípade kapilárnych trubíc používaných v kritických aplikáciách (napr. vo farmácii) sa môže test vykonať na vzorke trubice, ktorá bola podrobená simulovanému tepelnému cyklu zvárania.
Hydrostatická alebo pneumatická tlaková skúška– Každá dĺžka trubice je testovaná na 1,5-násobok menovitého pracovného tlaku (alebo na minimálne 50 barov pre malé veľkosti). Pre veľmi malé ID (<0.5 mm), a pneumatic test (using dry nitrogen) is often substituted because water surface tension can prevent filling. Leak detection is performed by pressure decay (no drop over 1 minute) or by immersing the pressurized tube in water and observing for bubbles.
Testovanie vírivými prúdmi (ECT) podľa ASTM E426– 100 % povrchu trubice (OD a ID) sa naskenuje pomocou rotujúcej sondy alebo cievky. Kritériá prijatia: žiadny signál nepresahuje 50 % referenčného štandardu pre 0,1 mm hlboký zárez. ECT je obzvlášť dôležitá pre kapilárne trubice, pretože dokáže odhaliť pozdĺžne škrabance, švy a jamky, ktoré sú voľným okom neviditeľné.
Vizuálna a rozmerová kontrola– Pri zväčšení (10–20×) sa skúmavka kontroluje na vonkajšie chyby (ryhy, škrabance, preliačiny, korózia). ID sa kontroluje pomocou boroskopu alebo spätného-osvetlenia (pre malé veľkosti). OD sa meria laserovým mikrometrom; hrúbka steny sa meria ultrazvukom alebo vážením známej dĺžky (metóda hmotnosti na jednotku dĺžky).
Voliteľné, ale odporúčané testy pre aplikácie s vysokou{0}}spoľahlivosťou:
Testovanie tesnosti hélia– V prípade kapilárnych trubíc používaných vo vákuu alebo v aplikáciách s vysokou{0}}čistotou je trubica natlakovaná héliom a hmotnostný spektrometer zisťuje netesnosti. Prijatie: miera úniku<1 × 10⁻⁹ mbar·L/s.
Ohybový test– Skúmavka so vzorkou je ohnutá okolo tŕňa s 3× vonkajším priemerom bez prasklín alebo zalomení.
Test sploštenia– Krátka vzorka je sploštená na 50 % svojej pôvodnej OD bez prasklín na ID alebo OD.
Test na železo na povrchu (Ferroxyl)– Na povrch skúmavky sa umiestni kvapka roztoku feroxylu (ferikyanid draselný + chlorid sodný); modré sfarbenie indikuje kontamináciu železom, čo si vyžaduje odmietnutie alebo morenie.
Pozitívna identifikácia materiálu (PMI)– Každá trubica alebo cievka sa testuje pomocou XRF pištole na overenie zloženia zliatiny (hoci XRF nemusí presne detekovať uhlík alebo kremík; pre úplnú certifikáciu je stále potrebná laboratórna analýza).
certifikácia:Výrobca musí poskytnúť certifikovanú správu o skúške materiálu (MTR), ktorá obsahuje:
Číslo šarže a číslo šarže
Výsledky chemickej analýzy
Výsledky pevnosti v ťahu a tvrdosti
Výsledky korózneho testu ASTM G28
Výsledky skúšok vírivých prúdov a tlaku
Vyhlásenie o zhode s ASTM B622 alebo B626
Pre aplikácie NACE vyhlásenie o zhode s MR0175 (vrátane tvrdosti menšej alebo rovnej 100 HRB a správneho rozpúšťacieho žíhania)
Poradenstvo pri získavaní zdrojov:Kvôli špecializovanému charakteru výroby kapilárnych rúrok vyrába len niekoľko závodov na celom svete (napr. Haynes International, VDM Metals, Sandvik) pravú kapiláru Hastelloy B-3. Bežné sú falošné produkty označené ako „ekvivalent B-3“, ale s nesprávnou chémiou alebo zlým tepelným spracovaním. Kupujúci by mali:
Vyžadovať úplné MTR s vysledovateľnosťou k pôvodnému teplu.
Vykonajte PMI na 100 % prijatých skúmaviek.
Predložte vzorku z každej šarže na nezávislé testovanie ASTM G28.
Používajte radšej autorizovaných distribútorov než nedôveryhodné online zdroje.
Dodržiavanie týchto noriem a testovacích požiadaviek zaisťuje, že kapilára Hastelloy B-3 bude poskytovať spoľahlivé a dlhodobé-služby v najnáročnejších aplikáciách na redukciu kyseliny.
