Aké je tepelné ošetrenie znalostí medi -

1. Aké je tepelné ošetrenie medi niklu?

Tepelné ošetrenie medi - Nickel (cu - ni) je primárne prispôsobenéoptimalizujte ich mechanické vlastnosti(napr. Sila, ťažnosť) azmierniť vnútorné napätiavyvolané výrobnými procesmi (ako je práca na za studena alebo zváranie), a nie dosiahnutie významného kalenia fázovými transformáciami (na rozdiel od ocele, ktorá sa spolieha na ochladenie a temperovanie). Cu - Ni zliatiny sú pevné - zliatiny riešenia, čo znamená, že ich medené atómy a atómy niklu sa pri štandardnom tepelnom spracovaní rovnomerne rozpustia do jednej -.

Bežné procesy tepelného spracovania pre meď - zliatiny niklu zahŕňajú:

Zmiernenie stresu (žíhanie za úľavu od stresu)

Toto je najčastejšie používané tepelné ošetrenie pre Cu - ni. Jeho cieľom je znížiť zvyškové namáhanie z formovania zachladnutia (napr. Ohýbanie, valcovanie) alebo zvárania, ktoré môžu spôsobiť deformáciu, praskanie alebo zníženie odolnosti proti korózii, ak sa ponechajú, ak sa ponechajú.

Parametre procesu: Typicky sa zahrieva na teploty medzi 300 stupňami a 500 stupňami (572 stupňov F a 932 stupňov F), držaných 1–4 hodiny (v závislosti od hrúbky materiálu), potom sa pomaly ochladí vo vzduchu alebo peci. Pomalé ochladenie zabraňuje opätovnému zavedeniu napätia.

Úplné žíhanie (zmäkčenie žíhania)

Používa sa na obnovenie maximálnej ťažnosti a mäkkosti na Cu - zliatiny Ni, ktoré boli fungujúce - tvrdené (napr. Po ťažkom valcovaní alebo kŕmení). Je to rozhodujúce pre následné formovacie operácie (napr. Hlboké kreslenie, ohýbanie), ktoré si vyžadujú vysokú flexibilitu materiálu.

Parametre procesu: Zahrievané na vyššie teploty ako zmiernenie stresu - zvyčajne 600 až 750 stupňov (1112 stupňov F až 1382 stupňov f) - udržiavaných 1–2 hodiny, potom sa pomaly ochladzuje. Tento proces rekryštalizuje deformovanú štruktúru zrna, čím sa eliminuje tvrdenie práce.

Riešenie žíhania (pre vysoké - nikel alebo legované Cu - ni)

Pre Cu - Ni zliatiny obsahujúce ďalšie prvky (napr. Železo, mangán), ktoré môžu tvoriť malé precipitáty, roztok žíhania rozpustí tieto precipitáty do medi - Nickel Matrix na homogenizáciu mikroštruktúry. To zvyšuje odolnosť proti korózii a konzistentnosť mechanických vlastností.

Parametre procesu: Zahrievané na 800 stupňov až 900 stupňov (1472 stupňov F až 1652 stupňov F), držané krátko (30–60 minút), potom sa ochladzuje vo vode alebo sa rýchlo ochladí, aby sa zachytili zrazeniny v roztoku.

Najmä Cu - Ni zliatiny nemožno zatvrdiť samotným ochladením (na rozdiel od uhlíkovej ocele). Akákoľvek tvrdosť zisky zvyčajne pochádza z práce na prechladnutí, pričom tepelné spracovanie sa potom použilo na úpravu ťažnosti alebo zmiernenie napätia.

2. Aká je machinabilita niklu medi?

Stroje schopnosti medi - Nickel (Cu - ni) sa vzťahuje na ich schopnosť rezať, vyvŕtať, otáčať alebo frézovať pomocou konvenčných nástrojov na obrábanie (napr. Vysoký {- oceľ, karbide) pri zachovaní životnosti nástroja, povrchovej úpravy a procesnej účinnosti. Cu - zliatiny nimierne strojný- lepšie ako čistá meď alebo niektoré mosadzné zliatiny, ale menej strojové ako uhlíková oceľ alebo voľná - Mosadzovacia mosadz (napr. C36000).

Kľúčové faktory ovplyvňujúce Cu - Ni machinabilita

Zloženie

Obsah niklu: Vyššie úrovne niklu (napr. 30% Ni v Cu - ni 70/30) mierne zvýšili tvrdosť a pevnosť materiálu, ktoré môžu znížiť opotrebenie nástroja v porovnaní s nízkym {{}} nickel Cu - Ni (napr. 10% Ni v Cu- Ni 90/10).

Zliatinové prvky: Dodatky, ako je železo alebo mangán (používané na zlepšenie odolnosti proti korózii), môžu zvýšiť materiálnu húževnatosť, vďaka čomu je náchylnejšia na „gumming“ alebo dodržiavanie nástrojov na rezanie, ak nie je správne opracované.

Mikroštruktúra a tvrdosť

Práca - Vytvrdené Cu - ni: cold - zliatiny (napr. Po valcovaní) majú vyššiu tvrdosť, ktorá znižuje chatovanie nástroja a vylepšuje formáciu čipov {} {} ni. Soft Cu - Ni je ťažšie, čo vedie k dlhším štiepkam, ktoré môžu upchávať nástroje alebo povrchový povrch.

Obrábanie výziev

Tvorba čipov: Cu - ni produkujeNepretržité, ťažné čipy(skôr ako krehké, ľahko rozbité triesky) počas obrábania. Tieto dlhé čipy sa môžu zamotať okolo nástrojov alebo obrobkov, ktoré si vyžadujú ističe čipov (na nástroje) alebo úpravy parametrov rezania (napr. Rýchlosť posuvu) na ich kontrolu.

Opotrebenie nástroja: Cu - ni má nízku tepelnú vodivosť v porovnaní s čistou meďou, čo spôsobuje, že sa teplo na nástroje {- rozhranie. Toto teplo môže zrýchliť opotrebenie nástroja, najmä pre nástroje High - Speed Steel (HSS). Nástroje karbidu sú preferované pre predĺženú životnosť nástroja.

Povrchová úprava: Soft Cu - Ni môže vyvinúť „trhanie“ alebo drsné povrchy, ak sú rýchlosti rezu príliš nízke alebo hrany nástrojov sú nudné. Dosiahnutie hladkého povrchu vyžaduje ostré nástroje a optimalizované parametre rezania.

Odporúčané postupy obrábania pre Cu - ni

Náradie: Použite karbidové nástroje (napr. Neocenované alebo cín - potiahnuté) pre vysoké - otáčky; Nástroje HSS sú vhodné pre nízku rýchlosť -, rezy svetla.

Rezací parametre:

Rýchlosť rezania: 15–60 m/min (50–200 ft/min) pre karbidové nástroje; 10–30 m/min (30–100 ft/min) pre HSS.

Miera posuvu: 0,1–0,3 mm/rev (0,004–0,012 in/rev) na vyváženie povrchovej úpravy povrchu a kontroly čipov.

Hĺbka rezu: 1–5 mm (0,04–0,2 palca) na hrubé; 0,1–0,5 mm (0,004–0,02 palca) na dokončenie.

Chladiace látky/mazivá: Použite vodu - rozpustné chladiace látky alebo minerálne oleje na rozptýlenie tepla, zníženie opotrebenia nástroja a vypláchnutia hranoliek. Je to rozhodujúce pre zabránenie prehriatiu nástroja a zlepšovanie kvality povrchu.

Rating

NaIndex machináovateľnosti Brinell(kde zadarmo - machinovanie mosadz=100), cu - ni zliatiny ni.

Cu - ni 90/10 (žíhané): ~ 35–40

Cu - ni 70/30 (studené -): ~ 45–50

Čo je tepelné ošetrenie medi niklu

1. Aké je tepelné ošetrenie medi niklu?

2. Aká je machinabilita niklu medi?

Kľúčové faktory ovplyvňujúce Cu - Ni machinabilita

Odporúčané postupy obrábania pre Cu - ni

Rating