1.Aká je tvrdosť super zliatiny GH4049?
Tvrdosť Supaly GH4049 sa primárne meria pomocou tvrdosti Rockwell Tvrdosť (HRC) alebo Brinell (HB) a jeho hodnota sa výrazne líši v závislosti od procesu tepelného spracovania - s žíhaním roztoku, po ktorom nasleduje starnutie (typický posilňovací proces pre tento zliatinu), ktorý je najviac vplyvný faktor. VŠtandardné riešenie - žíhané a starý stav(Bežná servisná podmienka pre vysoké - teplotné aplikácie), jeho tvrdosť Rockwell sa vo všeobecnosti pohybuje od 32 do 38 hodín. Vako - riešenie - žíhaný stav(UNAGED, používaný pre kroky medzi pokročilým spracovaním), tvrdosť je nižšia, zvyčajne menšia alebo rovná 25 HRC (alebo ekvivalent 240–260 HB); Tento stav ponúka lepšiu spracovateľnosť, uľahčuje kovanie, obrábanie a ďalšie výrobné procesy pred konečným starnutím. Tento rozsah tvrdosti odráža vyvážený dizajn zliatiny: poskytuje dostatočnú tvrdosť na to, aby odolala deformácii pri vysokých - zaťažení teploty pri zachovaní určitej úrovne húževnatosti, aby sa zabránilo krehkému zlomeninám v extrémnych prostrediach.
2. Aké je chemické zloženie super zliatiny GH4049?
GH4049 je Nickel - zrážanie - Super zrážky, navrhnuté na vylepšenie vysokej - pevnosť teploty a oxidačný odpor. Jeho chemické zloženie je pevne riadené tak, aby sa vytvorilo posilňovacie fázy (napr. „Fáza alebo ni₃al) a zlepšili stabilitu životného prostredia. Typické zloženie, vyjadrené v percentuálnom hmotnostnom percentuálnom podiele (%hmotn.), Je nasledujúce: Obsah niklu (Ni) je najmenej 50,0%hmotn. Chromium (CR) sa pohybuje od 18,0 do 21,0%hmotn., Zlepšovanie vysokej - oxidácie teploty a odporu horúcej korózie - pre službu vo vzduchových alebo plynových prostrediach. Cobalt (CO) je prítomný pri 15,0–17,0%hmotn., Zlepšovanie stability fázy 'pri ultra - vysokých teplotách, oneskorenia fázového hrubého rozumu a zaistenie dlhej {- pojem. Hliník (AL) klesá medzi 4,5 a 5,0%hmotn., Kľúčovým prvkom na vytvorenie fázy (ni₃al), ktorý je primárnym zdrojom posilnenia zrážok a výrazne zvyšuje vysokú teplotu -. Titanium (Ti) sa pohybuje od 2,2 do 2,7%hmotn., Synergicky pracuje s hliníkom na spresnenie fázy, čo ďalej zvyšuje pevnosť a znižuje citlivosť zliatiny na praskanie hraníc zŕn. Molybdenum (MO) sa pridáva pri 3,0–3,5%% hmotn., KTORÉ SA POSKYTUJÚ POSLEDNÉ {- Posilnenie roztoku do matice, zlepšenie odporu tečenia (schopnosť odolávať pomalej deformácii pri dlhých {- pojem vysoké - zaťaženia teploty). Obsah uhlíka (C) je menší alebo rovný 0,08%hmotn. Silikón (SI) je menší alebo rovný 0,5%hmotn. Mangán (MN) je menší alebo rovný 0,5%hmotn., Zvyšuje hornú spracovateľnosť a potláča tvorbu krehkých intermetalických zlúčenín. Fosfor (p) je striktne riadený na menej alebo rovný 0,015%% ako nečistota - Prebytok P oslabuje hranicu zrna a zvyšuje vysokú - teplotu. Síra (s) je vysoko obmedzená na menej alebo rovná 0,010% hmotn. Ako nečistotu; Vysoký obsah S spôsobuje horúcu krátku (krehkosť počas práce v horúcej práci) a znižuje odolnosť proti korózii. Bór (B) sa pohybuje od 0,003 do 0,010% hmotn. Ako mikrokalenčný prvok, ktorý sa segreguje na hraniciach zŕn, aby sa zvýšila ich pevnosť a húževnatosť a znížila riziko intergranulárnej zlomeniny. Zirconium (ZR) je prítomné pri 0,02–0,10%hmotn.
3. Aká je pevnosť v ťahu GH4049 super zliatiny?
Pevnosť v ťahu Super zliatiny GH4049 je významne ovplyvnená teplotou a tepelným spracovaním, pomocouriešenie - žíhané a staré (SA+A) stavje najbežnejšou podmienkou vysokej - teplotnej služby. Nasledujú typické hodnoty pevnosti v ťahu, merané v súlade s normami, ako sú GB/T 228.1 alebo ASTM E8 na plne teplo - ošetrené vzorky. NaTeplota miestnosti (20 stupňov), minimálna pevnosť v ťahu (RM) je väčšia alebo rovná 1100 MPa s typickým rozsahom 1150 - 1250 MPa; Táto vysoká miestnosť - pevnosť teploty sa pripisuje hustým zrazeninám. Na650 stupňov(Bežná prevádzková teplota pre komponenty, ako sú lopatky turbíny), pevnosť v ťahu zostáva vysoká, približne vyššia ako alebo rovná 950 MPa (typická hodnota: 980–1050 MPa). Na800 stupňov, hoci pevnosť v ťahu klesá v dôsledku zmäkčovacieho účinku vysokých teplôt na maticu a hrubé fázy, stále si udržuje praktickú úroveň vyššej alebo rovná 650 MPa (typická hodnota: 680–750 MPA), čo zaisťuje spoľahlivosť Alloyho vo vysokej úrovni - teplotných štruktúrnych aplikácií. Je potrebné poznamenať, že skutočná pevnosť v ťahu sa môže mierne meniť s faktormi, ako je veľkosť zliatiny zliatiny (jemnejšie zrná vo všeobecnosti poskytujú vyššiu pevnosť) a obsah nečistôt (prísne kontrolované nečistoty bránia degradácii pevnosti).
4. Aká je výnosová pevnosť super zliatiny GH4049?
Pevnosť výťažku GH4049 SuperAlloy - Indikátor napätia, pri ktorom materiál začína podstúpiť plastickú deformáciu {{}}, je tiež silne závislý od teploty a tepelného spracovania, pomocouriešenie - žíhaný a starý stavje primárnym odkazom na výkonnosť služieb. NaTeplota miestnosti (20 stupňov), Minimálne 0,2% pevnosť výťažku posunu (RP0.2, priemysel - Štandardná metrika pre výnosovú pevnosť) je väčšia alebo rovná 850 MPa, s typickým rozsahom 880–950 MPa; Táto vysoká pevnosť výťažku zaisťuje, že zliatina odoláva trvalej deformácii pri nízkej - teplote alebo statickom zaťažení. Na650 stupňov, pevnosť výťažku zostáva robustná, približne väčšia alebo rovná 700 MPa (typická hodnota: 720–780 MPa), čo je rozhodujúce pre komponenty ako turbínové disky, ktoré nesú cyklické vysoké - zaťaženie bez plastu. Na800 stupňov, pevnosť výťažku prirodzene klesá v dôsledku zvýšených - účinkov teploty, ale stále si zachováva funkčnú úroveň vyššej alebo rovná 450 MPa (typická hodnota: 480–550 MPa), ale spĺňa požiadavky na teplotné prostredie pretrvávajúceho mierneho zaťaženia. Podobne ako pevnosť v ťahu môže byť skutočná výnosová pevnosť ovplyvnená mikroštrukturálnymi faktormi, ako je „distribúcia fázy a integrita hraníc zŕn, ktoré sú kontrolované presnými procesmi tepelného spracovania.
