1. Čo je známka ASTM Inconel 600?
Inconel 600 je pokrytý niekoľkými normami ASTM, ako je ASTM B168 pre bezšvové a zvárané nikel - chrómové trubice zliatiny a ASTM B166 pre bezšvové kufríky potrubia chrómu - železné zliatiny. V tradičnom zmysle nie je konkrétny singel „ASTM Grade“, akoby niektoré ocele majú zreteľné číslo triedy. Je viac identifikované jeho zliatinovým označením v rámci štandardov ASTM týkajúcich sa zliatin založených na nikle.
2.Aké sú mechanické vlastnosti Inconel 600?
Pevnosť v ťahu: Zvyčajne je minimálna pevnosť v ťahu okolo 550 MPa (79800 psi).
Výnosová sila: 0. 2% Onseck výťažková pevnosť je približne 240 MPa (34800 psi).
Predĺženie: Má predĺženie asi 30% v stave AS - žíhaného stavu. Inconel 600 tiež udržiava dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, s relatívne nízkym tečením a rýchlosťou prasknutia.
3. Čo je chemické zloženie Inconel 600?
Nikel (ni): Hlavná zložka s obsahom približne 72% minimum.
Chróm (CR): Zvyčajne 14 - 17%.
Železo (FE): 6 - 10%.
Uhlík (c): Maximum 0. 15%.
Mangán (MN): Maximum 1. 0%.
Kremík (SI): Maximum 0. 5%.
Síra (s): Maximum 0. 015%.
4. Čo je uplatňovanie Inconel 600?
Chemické spracovanie: Používa sa v zariadeniach, ako sú reaktory, výmenníky tepla a destilačné stĺpce kvôli jej odolnosti voči korózii z rôznych chemikálií, ako sú kyseliny a alkalis.
Spracovanie potravín: Inconel 600 je vhodný na vybavenie na jedlo - manipuláciu s potravinami, pretože dokáže odolávať korózii z potravinových kyselín a čistiacich prostriedkov.
Teplo - ošetrenie zariadenia: Používa sa v peciach, podnosoch a príslušenstvách kvôli svojej vynikajúcej vysokej teplote pevnosti a odolnosti voči oxidácii.
Jadrový priemysel: Používa sa v jadrových reaktoroch pre komponenty, ktoré musia vydržať vysoké teploty a žiarenie.
5. Aké sú výhody Inconel 600?
Vysoký - teplotný výkon: Má vynikajúcu pevnosť a odolnosť voči plazovaniu a stresu - prasknutie pri zvýšených teplotách, vďaka čomu je vhodná pre aplikácie s vysokou teplotou.
Odpor: Inconel 600 ponúka vynikajúcu odolnosť v širokej škále korozívnych prostredí vrátane kyselín, alkalisov a soli - vody. Vďaka tomu je v drsnom chemickom a morskom prostredí veľmi odolný.
Oxidačná odolnosť: Vytvára vrstvu ochranného oxidu pri vysokých teplotách, ktorá spomaľuje rýchlosť oxidácie a rozširuje životnosť materiálu.
Dobrú výrobu: Môže sa ľahko formovať, zvárať a opracovať, čo umožňuje výrobu komplexných komponentov v tvare relatívne ľahko.
