Čo je to superzliatina niklu GH4090-?

GH4090 je zliatina na báze Ni-Cr-Co-precipitačného vytvrdzovania deformovaná pri vysokej teplote- s prevádzkovou teplotou až 920 stupňov . Zliatina má vysokú pevnosť v ťahu a odolnosť proti tečeniu, dobrú odolnosť proti oxidácii a korózii pri 815 stupňoch ~ 870 stupňoch a má vysokú únavovú pevnosť pri opakovaných striedavých účinkoch chladu a tepla.

GH4090 má dobré spracovateľské a zváracie vlastnosti. Vhodné na výrobu kotúčov, lopatiek, vysokoteplotných spojovacích prvkov, svoriek, tesniacich krúžkov a elastických komponentov pre letecké turbínové motory atď. Hlavnými produktmi sú tyče valcované za tepla, tyče ťahané za studena{{5}, plechy, pásy a drôty ťahané za studena-za studena-.

GH4090 sa používa na výrobu-vysokoteplotných pružín, vysokoteplotných{2}}svoriek, svoriek spaľovacej komory, dorazových kolíkov a iných častí leteckých motorov. Podobné značky sa používajú aj v zahraničí na výrobu-lopatiek turbín leteckých motorov, turbínových diskov a iných dielov. GH4090 má dobrú anti-odolnosť voči oxidácii a korózii pod 1040 stupňov a je náchylný na medzikryštalickú oxidáciu nad 1040 stupňov .

Ni Menej ako alebo rovné 49,8 %

Co: 15,0 %~21,0 %

Cr:18,0%~21,0%

Ti: 2,0 % ~ 3,0 %

AI:1,0%~2,0%

Fe Menšie alebo rovné 1,5 %

Si Menšie alebo rovné 0,8 %

Mn Menšie alebo rovné 0,4 %

Cu Menšie alebo rovné 0,2 %

Zr Menšie alebo rovné 0,15 %

C Menšie alebo rovné 0,13 %

B Menšie alebo rovné 0,02 %

P Menšie alebo rovné 0,02 %

S Menšie alebo rovné 0,015 %

Pb Menšie alebo rovné 0,002 %

Bi Menšie alebo rovné 0,0001 %

Fyzikálne vlastnosti:

Hustota: 8,18 g/cm³

Rozsah topenia: 1315 - 1385 stupeň

Koeficient tepelnej rozťažnosti (20-100 stupňov): 12,8 x 10⁻⁶ / stupeň

Tepelná vodivosť (100 stupňov): ~11,5 W/(m·K)

Režim tepelného spracovania

Správne tepelné spracovanie je rozhodujúce pre využitie plného potenciálu GH4090. Štandardný proces zahŕňa:

Ošetrenie roztokom: Zahriatie na 1080 stupňov ± 10 stupňov, udržiavanie dostatočne dlho (v závislosti od hrúbky rezu), po ktorom nasleduje rýchle ochladenie (kalenie vzduchom alebo olejom). Tento krok rozpúšťa formovače (Al, Ti) do matrice a upravuje veľkosť zrna.

Ošetrenie starnutím (zrážaním): Opätovné zahriatie na 700 stupňov - 750 stupňov, podržanie 16-24 hodín, potom ochladenie vzduchom. Toto riadené starnutie precipituje jemnú, rovnomernú disperziu fázy ', ktorá poskytuje optimálnu pevnosť.

Kritická kontrola: Presná kontrola teploty počas spracovania roztoku je nevyhnutná, aby sa zabránilo lokalizovanému topeniu alebo nadmernému rastu zŕn.

Tvarovanie a obrábanie

Opracovanie za tepla: GH4090 sa zvyčajne kuje alebo valcuje v rozsahu teplôt 1100 stupňov - 1150 stupňov . Má dobrú spracovateľnosť za tepla v rámci tohto okna, ale vyžaduje silnejšie vybavenie ako bežné ocele.

Obrobiteľnosť: Považuje sa za ťažko obrobiteľnú, podobne ako v prípade iných vekom -kalených superzliatin. Odporúčania zahŕňajú:

Používanie pevných nastavení stroja a ostrých{0}}karbidových nástrojov prvotriednej kvality so špecializovanými povlakmi (napr. AlTiN).

Využíva nižšie rezné rýchlosti, mierne rýchlosti posuvu a kladné uhly čela.

Využitie vysokého-tlaku chladiacej kvapaliny na reguláciu tepla a predĺženie životnosti nástroja.

Výkon zvárania

GH4090 je zvárateľný, vyžaduje si však prísne postupy z dôvodu náchylnosti na-praskanie starnutím v tepelne-ovplyvnenej zóne (HAZ).

Výhodný proces: zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW/TIG).

Prídavný kov: Použite plniaci drôt so zodpovedajúcim zložením alebo kompatibilný drôt zo superzliatiny na báze niklu{0}} (napr. GH3030 alebo ekvivalent).

Cvičenie pred- a po zváraní-: Predhriatie (200-300 stupňov) a povinné úplné tepelné spracovanie po zváraní (roztok + starnutie) sú nevyhnutné na obnovenie vlastností a zmiernenie napätia.

Letectvo a letectvo

Toto je primárna aplikačná doména pre GH4090.

Lopatky turbíny prúdového motora:Jeho vlajkovou loďou sú lopatky a lopatky vysokotlakových turbín, kde odoláva extrémnym odstredivým zaťaženiam a teplotám plynov.

Komponenty spaľovacej komory:Používa sa vo vložkách a držiakoch plameňa vďaka svojej výnimočnej odolnosti proti oxidácii a pevnosti pri tepelnej únave.

Výfukové systémy:Používa sa v častiach prídavného spaľovania a súčiastkach obrátenia ťahu.

Generovanie energie

Komponenty plynovej turbíny:Používa sa v pozemných-a námorných plynových turbínach na výrobu energie a mechanický pohon vrátane lopatiek, diskov a krúžkov v horúcej časti.

Jadrové reaktory:Vhodné pre určité vysokoteplotné základné komponenty a upevňovacie systémy vďaka dobrej odolnosti voči žiareniu a stabilite.

Priemysel a automobilový priemysel

Zariadenia pre vysokoteplotné pece-:Používa sa na podnosy, konzoly a sálavé trubice.

Komponenty turbodúchadla:Používa sa vo vysoko{0}}výkonných automobilových a dieselových turbodúchadlových turbínach.

Horúce-pracovné nástroje:Príležitostne sa používa pre matrice a nástroje pri vysoko{0}}tepelnom tvárnení kovov.

Naša továreň sa nachádza vo významnom priemyselnom centre v Číne, vybavená modernými výrobnými zariadeniami a komplexným systémom riadenia kvality. Továreň na ploche 25 000 metrov štvorcových je vybavená pokročilými výrobnými linkami na tavenie, kovanie, valcovanie a presné obrábanie, ktoré sa špecializujú na výskum, vývoj a výrobu zliatin na báze niklu,-vysokoteplotných{4}}zliatín a špeciálnych zliatin medi. Prísne dodržiavame systém riadenia kvality ISO 9001 a využívame laboratórne vybavenie, ako je spektrálna analýza, metalografické testovanie a testovanie mechanických vlastností, aby sme zabezpečili komplexnú-kontrolu{8}}kvality od surovín až po hotové produkty. Okrem toho továreň podporuje{10}}veľké{10}}prispôsobené výrobné kapacity, ktoré uspokojujú potreby presných materiálov globálnych klientov v{11}}nadradených sektoroch, ako je letectvo, energetika a chemické inžinierstvo a stavba lodí.

Aby sme zaistili, že naše produkty zo zliatiny na báze niklu{0}} (ako napríklad série Hastelloy, Monel a Inconel) sa dostanú v optimálnom stave pre globálnych zákazníkov, používame priemyselné-kvalitné, viacvrstvové profesionálne obalové riešenie:

Ochrana vnútornej vrstvy: Každý kus tyče, dosky alebo rúrky je pevne obalený anti{0}}hrdzavým olejovým papierom/fóliou VCI, aby účinne izoloval vlhkosť a zabránil povrchovej oxidácii a korózii.

Vystuženie strednej vrstvy: Prispôsobené penové chrániče rohov a vodotesná strečová fólia sa používajú na zaistenie produktov, čím sa zabráni treniu a kolíziám počas prepravy. Presné komponenty sú jednotlivo balené v blistrových zásobníkoch alebo samostatných plastových škatuliach, aby sa zabezpečila štrukturálna integrita.

Identifikácia vonkajšej vrstvy: Produkty sú balené vo vysoko{0}}pevných vodotesných tkaných vreciach alebo drevených/oceľových debnách s jasnými štítkami produktov (trieda materiálu, rozmery, tepelné číslo, štandard) a symbolmi medzinárodnej prepravy (odolné proti vlhkosti, stúpajúce, krehké atď.), ktoré sú v súlade s normami exportného balenia.

Úplná sledovateľnosť: Každá dávka obsahuje jedinečný logistický čiarový kód a certifikát kvality, čo umožňuje{0}}do{1}}koncovej sledovateľnosti a zabezpečuje transparentné a spoľahlivé doručenie.

Zaviazali sme sa poskytovať komplexnú ochranu pre každý{0}}zliatinový výrobok na báze niklu od výroby až po vaše ruky, pričom zaručujeme konzistentnú kvalitu.