Q1: Čo pokrýva ASTM B409 pre platňu UNS N08810 a ako sa líši od ASTM B409 pre UNS N08800?
A:ASTM B409 je štandardná špecifikácia pre platne, plechy a pásy zo zliatiny niklu-železa-chrómu. Zahŕňa tri označenia UNS: N08800 (štandardný Incoloy 800), N08810 (Incoloy 800H) a N08811 (Incoloy 800HT). Konkrétne pre UNS N08810 táto norma definuje chémiu, mechanické vlastnosti a výrobné požiadavky optimalizované pre-tečenie pri vysokých teplotách.
Kľúčové rozdiely – N08810 vs. N08800 podľa ASTM B409:
| Parameter | UNS N08800 (štandard) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| uhlík (C) | 0,10 % max | 0.05-0.10%(kontrolované minimum) |
| hliník (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| titán (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Al+Ti celkom | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| Požiadavka na veľkosť zrna | Neuvedené | ASTM 5 alebo hrubšie |
| Primárna aplikácia | Všeobecná odolnosť proti korózii | Vysokoteplotné{0}}tečenie |
Prečo je uhlíkové minimum dôležité pre N08810:
Kontrolovaný rozsah uhlíka (0,05-0,10 %) v UNS N08810 podporuje tvorbu jemných precipitátov karbidu chrómu na hraniciach zŕn. Tieto karbidy pripevňujú štruktúru zrna, čím zabraňujú posúvaniu hraníc zŕn pri zvýšených teplotách. Tento mechanizmus sa dramaticky zlepšujetečenie-pevnosť pri pretrhnutínad 600 stupňov (1112 stupňov F).
Menej ako 0,05 % uhlíka:Nedostatočná tvorba karbidu; materiál sa správa ako N08800 so slabou odolnosťou voči tečeniu
0,05-0,10 % uhlíka:Optimálna distribúcia karbidov; maximálna pevnosť pri tečení
Viac ako 0,10 % uhlíka:Nadmerné karbidy môžu vytvárať súvislú sieť hraníc zŕn (krehkosť)
Požiadavka na veľkosť zrna (ASTM 5 alebo hrubšie):
ASTM B409 pre N08810 vyžaduje overenie veľkosti zŕn podľa ASTM E112. Hrubšie zrná (ASTM 5 vs. jemnejšie zrná ako ASTM 8) zmenšujú oblasť hraníc zŕn, čo následne:
Znižuje kĺzanie hraníc zŕn (zlepšuje odolnosť proti tečeniu)
Znižuje miesta pre zrážanie karbidov (zabraňuje nadmernej{0}}senzibilizácii)
Zlepšuje odolnosť proti oxidácii pri veľmi vysokých teplotách
Doska ASTM B409 – dostupné veľkosti a tolerancie:
| Parameter | Rozsah | Tolerancia |
|---|---|---|
| Hrúbka | 3,0 mm až 75 mm (1/8" až 3") | ±0,3 mm pre<5 mm; ±10% for thicker |
| šírka | Až 2500 mm (100") | ±3 mm |
| Dĺžka | Až 12 000 mm (40 stôp) | ±5 mm |
| Plochosť | Podľa ASTM A480 | Menšie alebo rovné 5 mm na meter |
Špecifikujte správne:
"Plate, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, 10 mm hrúbka x 2000 mm šírka x 6000 mm dĺžka, rozpúšťacie žíhanie, morené. Veľkosť zrna ASTM 5 alebo hrubšie podľa ASTM E112. Správy o mlynských skúškach podľa EN 10204 Typ 3.1."
Zhrnutie:Platňa ASTM B409 UNS N08810 sa od N08800 odlišuje kontrolovaným rozsahom uhlíka (minimálne 0,05{6}}0,10 %) a požiadavkou na hrubšiu veľkosť zrna (ASTM 5 alebo hrubšia). Tieto vlastnosti optimalizujú materiál pre vysokoteplotné tečenie nad 600 stupňov, čo z neho robí preferovanú voľbu pre komponenty pecí, výmenníky tepla a petrochemické výrobné zariadenia.
Q2: Aké sú kľúčové mechanické vlastnosti a požiadavky na tepelné spracovanie platne ASTM B409 UNS N08810?
A:ASTM B409 špecifikuje minimálne mechanické vlastnosti pre platňu UNS N08810 v stave žíhanom v roztoku. Správne tepelné spracovanie je nevyhnutné na vytvorenie mikroštruktúry potrebnej pre-vysokoteplotné služby.
Požiadavky na mechanické vlastnosti (izbová teplota):
| Nehnuteľnosť | Požiadavka ASTM B409 (UNS N08810) | Typická dosiahnutá hodnota |
|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu (min) | 450 MPa (65 ksi) | 550-650 MPa |
| Medza klzu 0,2% posun (min) | 170 MPa (25 ksi) | 200-280 MPa |
| Predĺženie v 50 mm (min) | 30% | 35-45% |
| Tvrdosť (typická, nešpecifikovaná) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
Mechanické vlastnosti pri zvýšenej teplote (informatívne, pre dizajn):
| Teplota | Pevnosť v ťahu (typická) | Medza klzu (typická) | Sila dotvarovania (1 % za 10 000 h, typická) |
|---|---|---|---|
| 400 stupňov (750 stupňov F) | 480-580 MPa | 150-220 MPa | ~120 MPa |
| 500 stupňov (930 stupňov F) | 450-550 MPa | 140-200 MPa | ~80 MPa |
| 600 stupňov (1110 stupňov F) | 400-500 MPa | 130-180 MPa | ~45 MPa |
| 700 stupňov (1290 stupňov F) | 300-400 MPa | 100-140 MPa | ~25 MPa |
| 800 stupňov (1470 stupňov F) | 200-280 MPa | 70-90 MPa | ~12 MPa |
Požiadavky na tepelné spracovanie (ASTM B409):
| Parameter | Požiadavka | Prečo? |
|---|---|---|
| Teplota rozpúšťacieho žíhania | 1150-1200 stupňov (2100-2190 stupňov F) | Rozpúšťa karbidy, nastavuje zrnitosť |
| Spôsob chladenia | Rýchle chladenie (ochladzovanie vodou pre hrubé časti, chladenie vzduchom pre tenké časti) | Zabraňuje zrážaniu karbidov počas chladenia |
| Atmosféra | Riadené (vzduch pre morený povrch; inertný pre lesklý povrch) | Zabraňuje nadmernému tvorbe vodného kameňa |
Overenie správneho tepelného spracovania:
| Test | Metóda | Prijatie |
|---|---|---|
| Veľkosť zrna | ASTM E112 | ASTM 5 alebo hrubšie |
| Tvrdosť | Rockwell B alebo Brinell | Typická 75-90 HRB (140-190 HB). |
| Medzikryštalická korózia (voliteľné) | ASTM G28 | Rýchlosť korózie<12 mm/year |
Dôsledky nesprávneho tepelného spracovania:
| Podmienka | Problém | Dôsledok |
|---|---|---|
| Teplota žíhania je príliš nízka (<1150°C) | Karbidy nie sú úplne rozpustené | Znížená pevnosť pri tečení, potenciálna senzibilizácia |
| Annealing temperature too high (>1200 stupňov) | Nadmerný rast zrna (ASTM 0 alebo hrubšie) | Znížená ťažnosť, nízka pevnosť v ťahu |
| Chladenie je príliš pomalé (pec je chladný) | Zrážanie karbidov počas chladenia | Znížená odolnosť proti korózii (citlivé) |
| Žiadne žíhanie v roztoku (ako-valcované) | Štruktúra spracovaná za studena | Nízka ťažnosť, nepredvídateľný výkon pri tečení |
Zhrnutie:Platňa ASTM B409 UNS N08810 musí byť žíhaná v roztoku pri 1150-1200 stupňoch a rýchlo ochladená, aby sa dosiahla hrubšia veľkosť zrna (ASTM 5 alebo hrubšia) a distribúcia karbidov požadovaná pre odolnosť proti tečeniu pri vysokých teplotách. Mechanické vlastnosti pri izbovej teplote sú podobné N08800, ale výkon pri zvýšenej teplote je výrazne lepší.
Otázka 3: Aké sú primárne aplikácie platne ASTM B409 UNS N08810 v priemysle s vysokou-teplotou?
A:Doska UNS N08810 je určená pre zariadenia pracujúce v rozsahu 600-815 stupňov (1112-1500 stupňov F), kde sa vyžaduje pevnosť v tečení, odolnosť voči oxidácii a štrukturálna stabilita. Dosková forma sa používa na výmurovky pecí, plášte výmenníkov tepla, tlakové nádoby a technologické zariadenia.
Primárne odvetvia a aplikácie:
1. Petrochemické spracovanie (reformovanie parného metánu)
| Komponent | Prevádzková teplota | Prečo tanier N08810 |
|---|---|---|
| Obloženie reformátorských pecí (steny a strechy) | 800-950 stupňov (vnútorné) | Odolnosť proti oxidácii, pevnosť pri tečení |
| Rozdeľovače prenosového potrubia | 750-850 stupňov | Odolnosť voči tečeniu, zvárateľnosť |
| Plášte predhrievača vzduchu | 600-700 stupňov | Odolnosť voči tepelnej únave |
| Plášte kotlov na odpadové teplo | 500-650 stupňov | Odolnosť proti korózii voči spalinám |
2. Tepelné spracovanie a spracovanie kovov
| Komponent | Prevádzková teplota | Prečo tanier N08810 |
|---|---|---|
| Plášte sálavých rúrových pecí | 700-900 stupňov | Odolnosť proti oxidácii, štrukturálna stabilita |
| Vložky muflovej pece | 600-800 stupňov | Odolnosť proti nauhličovaniu, pevnosť pri tečení |
| Retortové plášte (vákuové pece) | 500-700 stupňov (cyklicky) | Odolnosť voči tepelnej únave |
| Vložky pece s valčekovou nístejou | 600-750 stupňov | Rozmerová stabilita |
3. Výroba energie
| Komponent | Prevádzková teplota | Prečo tanier N08810 |
|---|---|---|
| Puzdrá hlavice prehrievača | 550-650 stupňov | Pevnosť pri tečení, korózia pri požiari |
| HRSG medzistupňové vedenie | 500-600 stupňov | Tepelná únava, zvárateľnosť |
| Panely prijímačov koncentrovanej solárnej energie (CSP). | 500-600 stupňov | Odolnosť proti korózii roztavenej soli |
4. Chemické spracovanie (vysoká teplota)
| Komponent | Prevádzková teplota | Prečo tanier N08810 |
|---|---|---|
| Absorbéry vysokých{0}}teplôt v závode na výrobu kyseliny dusičnej | 80-200 stupňov (nie vysoká teplota) | V skutočnosti sa používa N08800; N08810 prehnané |
| Plášte výparníka kyseliny fosforečnej | 100-150 stupňov | Nie vysoká teplota; N08800 postačujúce |
| Reakčné komory jednotky na regeneráciu síry (Clausov proces). | 500-600 stupňov | Odolnosť H2S + SO2 |
Sprievodca výberom hrúbky plechu:
| Aplikácia | Typická hrúbka | Prečo? |
|---|---|---|
| Vložky pece (jedna-stena) | 3-6 mm (1/8-1/4") | Svetlomer znižuje tepelnú hmotnosť a náklady |
| Plášte tlakových nádob | 10-25 mm (3/8-1") | Tlaková izolácia + prídavok na dotvarovanie |
| Plášte výmenníkov tepla | 8-15 mm (5/16-5/8") | Tlak + prídavok na koróziu |
| Potrubie a uzáver | 4-8 mm (5/32-5/16") | Štrukturálne + oxidačný príspevok |
Dizajnové výhody dosky N08810:
| Výhoda | Vysvetlenie |
|---|---|
| Vyššie dovolené napätie pri 700 stupňoch | ASME Section VIII Division 1 umožňuje ~25 MPa pre N08810 oproti ~15 MPa pre N08800 |
| Dlhšia životnosť pri tečení | 2-3x dlhší čas do 1% dotvarovania pri 650 stupňoch v porovnaní s N08800 |
| Odolnosť proti oxidácii do 815 stupňov | Nepretržitý servis bez výrazného škálovania |
| Odolnosť proti nauhličovaniu | Dôležité v atmosfére bohatej na uhľovodíky a CO- |
| Zvárateľnosť | Ľahko zvariteľné pomocou štandardných techník (ERNiCr-3 plnivo) |
Obmedzenia – keď sa N08810 NEODPORÚČA:
| Podmienka | Lepšia voľba |
|---|---|
| Continuous temperature >815 stupňov (1500 stupňov F) | Incoloy 800HT (N08811) alebo Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 stupňov) | Inconel 601 alebo 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 stupňov) | Bezšvíkové potrubie (nie doska) alebo Inconel 625 |
| Morská voda alebo ponorenie s vysokým-chloridom (nízka teplota) | Incoloy 825 alebo super duplex |
Zhrnutie:Doska ASTM B409 UNS N08810 je štandardný materiál pre vysokoteplotné zariadenia pracujúce pri teplote 600-815 stupňov v petrochemickom priemysle, tepelnom spracovaní a výrobe energie. Jeho kombinácia pevnosti pri tečení, odolnosti voči oxidácii a spracovateľnosti z neho robí preferovanú voľbu oproti N08800 pre trvalé vysokoteplotné služby.
Otázka 4: Aké sú platne UNS N08810 v porovnaní s platňami UNS N08800 a N08811 pre aplikácie pri vysokých-teplotách?
A:Výber správnej triedy platne Incoloy vyžaduje pochopenie rozdielov vo výkone -závislých od teploty medzi N08800, N08810 a N08811. Každá trieda je optimalizovaná pre špecifický teplotný rozsah a prevádzkové podmienky.
Zhrnutie porovnania známok:
| Nehnuteľnosť | N08800 (štandard) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| uhlík (C) | 0,10 % max | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| hliník (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| titán (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Al+Ti celkom | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| Požiadavka na veľkosť zrna | Neuvedené | ASTM 5 alebo hrubšie | ASTM 5 alebo hrubšie |
| Maximálna nepretržitá teplota | 600 stupňov (1112 stupňov F) | 815 stupňov (1500 stupňov F) | 980 stupňov (1800 stupňov F) |
| Pevnosť pri tečení (relatívna pri 700 stupňoch) | Nízka (1x základná čiara) | Vysoká (3-4x N08800) | Veľmi vysoká (5-6x N08800) |
| Odolnosť voči tepelnej únave | Výborne | Dobre | Mierne |
| Zvárateľnosť | Výborne | Dobre | Spravodlivé (často požadované PWHT) |
| Cena (relatívna) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
Sprievodca výberom{0}}založený na aplikácii:
| Prevádzková teplota | Odporúčaný stupeň | Prečo? |
|---|---|---|
| Pod 540 stupňov (1 000 stupňov F) | N08800 (štandard) | Dostatočný; najnižšie náklady |
| 540-650 stupňov (1000-1200 stupňov F) | N08810 (800H) | Creep sa stáva významným; Vyžaduje sa 800H |
| 650-815 stupňov (1200-1500 stupňov F) | N08810 (800H) | Štandardná voľba pre väčšinu-vysokoteplotných zariadení |
| 815-980 stupňov (1500-1800 stupňov F) | N08811 (800HT) | Maximálna pevnosť pri tečení; obmedzené tepelné cyklovanie |
| Cyklická služba (časté spúšťanie/vypínanie) | N08800 alebo N08810 (nie 800HT) | 800HT má nižšiu tepelnú odolnosť |
Porovnanie sily tečenia (stres na vytvorenie 1 % tečenia za 10 000 hodín):
| Teplota | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 stupňov | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 stupňov | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 stupňov | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 stupňov | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 stupňov | ~2 | ~5 | ~8 |
Porovnanie odolnosti voči oxidácii (prírastok hmotnosti po 1000 hodinách na vzduchu):
| Teplota | N08800 (mg/cm²) | N08810 (mg/cm²) | N08811 (mg/cm²) |
|---|---|---|---|
| 600 stupňov | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 stupňov | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 stupňov | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 stupňov | Nehodnotené | ~50 | ~30 |
Odolnosť proti tepelnej únave:
| stupňa | Životnosť relatívnej tepelnej únavy (cykly do zlyhania pri ΔT=500 stupňoch) |
|---|---|
| N08800 | Najlepšie (základná hodnota) |
| N08810 | Dobré (70 – 80 % z N08800) |
| N08811 | Stredné (40 – 50 % z N08800) |
Prečo má N08811 nižšiu tepelnú únavovú odolnosť:Vyšší obsah Al+Ti (0,85 – 1,20 %) podporuje gama primárnu ( ′) precipitáciu, ktorá spevňuje zliatinu pri vysokých teplotách, ale tiež znižuje ťažnosť a zvyšuje náchylnosť na poškodenie tepelnými cyklami.
Praktické odporúčanie:
| Scenár | Výber |
|---|---|
| Nová pec, prevádzka v ustálenom{0}}stave pri 750 stupňoch | N08810 (najlepší zostatok) |
| Modernizácia existujúcej pece, vyžaduje vyššiu priepustnosť (teplota) | N08811 (if 800-850℃) |
| Dávková pec, časté otváranie dverí (tepelné cyklovanie) | N08810 (nie 800HT) |
| Projekt citlivý na náklady-, ktorý funguje pri 550 stupňoch | N08800 |
| Maximálna možná životnosť pri tečení pri 850 stupňoch | N08811 |
Zhrnutie:Pre aplikácie platní v rozsahu 600-815 stupňov je štandardnou a najuniverzálnejšou voľbou ASTM B409 UNS N08810 (800H). N08800 je obmedzený na menej ako 600 stupňov. N08811 (800HT) je vyhradený pre prevádzku nad 815 stupňov alebo tam, kde sa vyžaduje maximálna pevnosť pri tečení, ale má nižšiu tepelnú odolnosť a je drahší.
Otázka 5: Ako by mala byť doska ASTM B409 UNS N08810 vyrobená, zváraná a kontrolovaná na prevádzku pri vysokých-teplotách?
A:Správna výroba, zváranie a kontrola dosky UNS N08810 sú nevyhnutné na zachovanie pevnosti materiálu pri tečení pri vysokých{1}}teplotách a odolnosti voči korózii. Nesprávne postupy môžu vytvoriť zvarové zóny, ktoré v prevádzke predčasne zlyhajú.
Pokyny na výrobu:
| Prevádzka | Odporúčanie | Prečo? |
|---|---|---|
| Rezanie (strihanie, plazma, laser) | Používajte čisté, ostré nástroje; odstráňte HAZ (teplo{0}}ovplyvnenú oblasť) po rezaní plazmou/laserom | Zabraňuje vzniku trhlín z drsných hrán |
| Tvarovanie (za studena) | Použite väčšie polomery ohybu (väčšie alebo rovné 2× hrúbka plechu pre 90 stupňové ohyby) | N08810 má miernu ťažnosť; tesné ohyby môžu prasknúť |
| Tvarovanie (horúce) | Zahrejte na 950-1050 stupňov, vytvarujte a potom rozpúšťacie žíhanie | Tvárnenie za tepla bez dodatočného{0} žíhania môže zanechať zvyškové napätie |
| Obrábanie | Používajte ostré nástroje z tvrdokovu, pozitívny sklon, zaplavenie chladiacou kvapalinou | Práca rýchlo stvrdne; tupé nástroje spôsobujú zadretie |
Pokyny pre zváranie:
| Parameter | Odporúčanie |
|---|---|
| Proces | GTAW (TIG) alebo SMAW (palica) – preferované; GMAW (MIG) – prijateľné |
| Výplňový kov | ERNiCr-3 (Inconel 82) – štandard; ERNiFeCr-1 (plnivo Incoloy 800) – tiež prijateľné |
| Ochranný plyn | 100% argón (GTAW); Argón + 2-5 % vodíka pre koreňový prechod (voliteľné) |
| Spätná očista | Vyžaduje sa pre úplné{0}}penetračné zvary (argón na zadnej strane) |
| Interpass teplota | Menšia alebo rovná 150 stupňom (300 stupňov F) – neprehrievajte |
| Prívod tepla | 10-20 kJ/palec (nízka až stredná) |
| Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) | Nevyžaduje sa pre N08810(ale môže byť špecifikované pre hrubé rezy alebo kódové aplikácie) |
Zvláštna pozornosť pri zváraní N08810 vs. N08800:
| stupňa | Požiadavka PWHT | Dôvod |
|---|---|---|
| N08800 | Nevyžaduje sa | Štandardná štruktúra žíhaná v roztoku |
| N08810 | Bežne sa nevyžaduje | Ale ak sa vykonáva PWHT, použite 980 stupňov + rýchle ochladenie |
| N08811 | Často sa vyžaduje (980 stupňov + zhášanie) | Na obnovenie tečenia v HAZ zvaru |
Príprava zvaru:
| Krok | Detail |
|---|---|
| Upratovanie | Odstráňte olej, mastnotu a povrchové nečistoty (acetón alebo alkohol) |
| Skosenie | Jednoduché V alebo dvojité V v závislosti od hrúbky; Uhol 60-70 stupňov |
| Koreňová medzera | 2-4 mm (0,08-0,16") |
| Zem (koreň) | 1-2 mm (0,04-0,08") |
Kontrola a testovanie:
| Test | Metóda | Prijatie | Frekvencia |
|---|---|---|---|
| Vizuálna kontrola | Voľným okom alebo 2-násobným zväčšením | Žiadne praskliny, podrezanie, pórovitosť | 100% zvarov |
| Penetračný prostriedok na farbenie (PT) | ASTM E165 | Žiadne lineárne indikácie | 100 % kritických zvarov |
| Rádiografické (RT) | ASTM E94 | Žiadne praskliny, nedostatok fúzie | Spot alebo 100 % za kód |
| ultrazvuk (UT) | ASTM E213 | No indications >1,2 mm | Thick sections (>12 mm) |
| Priebeh tvrdosti (cez zvar) | ASTM E18 | Menej ako alebo rovné 95 HRB (menej ako alebo rovné 200 HB) | Požiadavka na kyslú službu alebo kód |
Čistenie a pasivácia po{0}}výrobe:
| Krok | Metóda | Prečo? |
|---|---|---|
| Odmasťovanie | Alkalický čistič alebo rozpúšťadlo | Odstraňuje mastnotu, odtlačky prstov |
| Morenie | Zmes kyseliny dusičnej-fluorovodíkovej (na odstránenie vodného kameňa) | Odstraňuje tepelný odtieň zo zvárania |
| Pasivácia | 20-25% kyselina dusičná pri 50 stupňoch počas 30 minút | Obnovuje pasívny film-bohatý na chróm |
| Oplachovanie | Deionizovaná voda | Odstraňuje zvyšky kyselín |
Bežné chyby pri výrobe a prevencia:
| Omyl | Dôsledok | Prevencia |
|---|---|---|
| Žiadne spätné čistenie pri prechode cez root | Cukorenie (vnútorná oxidácia) | Použite spätné preplachovanie argónom |
| Excessive heat input (>25 kJ/palec) | Rast zrna, znížená pevnosť pri tečení | Použite navliekacie korálky, nie široké väzby |
| Zváranie bez čistenia | Pórovitosť, inklúzie | Pred zváraním odmastite |
| Brúsenie kotúčmi z uhlíkovej ocele | Zabudované železo (galvanická korózia) | Použite nerezové alebo špeciálne kolesá |
| Cold working >15 % bez žíhania | Praskanie, znížená ťažnosť | Žíhanie po ťažkej práci za studena |
Požiadavky na kód (ASME sekcia VIII divízia 1):
| Parameter | Požiadavka |
|---|---|
| Prípustné hodnoty napätia | ASME sekcia II, časť D (tabuľka 1A pre N08810) |
| Účinnosť zvarového spoja | 1,0 pre plnú RT; 0,85 pre bodovú RT; 0,70 bez RT |
| Výnimka PWHT | Až do hrúbky 25 mm, nevyžaduje sa PWHT (podľa ASME) |
Zhrnutie:Doska ASTM B409 UNS N08810 sa ľahko vyrába a zvára pomocou štandardných techník. Kľúčové požiadavky zahŕňajú: použitie plniva ERNiCr{4}}3, spätné preplachovanie pre úplné-penetračné zvary, reguláciu tepelného príkonu (10 – 20 kJ/in) a čistenie/pasiváciu po zváraní. PWHT sa bežne nevyžaduje. Správna výroba zachováva pevnosť pri tečení pri vysokej teplote, ktorá odlišuje N08810 od N08800.
