1. Dá sa Incoloy 800 spracovať na skúmavky, platne, tyče atď.?

1. Spracovateľné formy produktov Incoloy 800

(1) Taniere a listy

Incoloy 800 sa bežne vyrába do dosiek (hrúbka väčšia alebo rovná 3 mm) a plechov (hrúbka < 3 mm) v súlade s normami ako ASTM B409. Tieto produkty sa bežne používajú ako vložky pecí, plášte výmenníkov tepla a opláštenie chemických reaktorov. Vďaka vysokej-teplotnej stabilite a odolnosti proti korózii je vhodná pre tieto aplikácie.

(2) Rúry a rúry

Rúrkové výrobky Incoloy 800, vrátane bezšvíkových rúr (ASTM B163) a zváraných rúr (ASTM B407), patria medzi jej-najžiadanejšie formy. Bezšvíkové rúry sú uprednostňované pre vysoko-a vysokoteplotné-servisné scenáre (napr. rúry parných generátorov v jadrových elektrárňach, rúry výmenníkov tepla v petrochemických rafinériách), zatiaľ čo zvárané rúry sú cenovo -efektívne možnosti pre nízkotlakové-potrubné systémy.

(3) Tyče a prúty

Tyče a prúty Incoloy 800 (ASTM B408) sa zvyčajne dodávajú v žíhanom alebo za studena ťahanom-stave. Používajú sa na výrobu spojovacích prvkov, driekov ventilov, hriadeľov čerpadiel a iných mechanických komponentov, ktoré si vyžadujú vysokú-teplotnú pevnosť a odolnosť proti korózii v drsnom prostredí.

(4) Iné formuláre

Výkovky: Výkovky Incoloy 800, vyrábané procesom kovania za tepla, sa používajú pre ťažké-komponenty, ako sú lopatky turbín, hlavy tlakových nádob a dýzy pecí.

Drôty: Vtiahnutý do jemných drôtov sa používa vo vykurovacích telesách, plášťoch termočlánkov a presných častiach prístrojov.

info-448-444 info-444-447

info-444-447 info-448-448

2.A aké sú vhodné metódy spracovania?

Vhodné metódy spracovania pre Incoloy 800

Spracovanie Incoloy 800 sa riadi jeho austenitickou mikroštruktúrou, ktorá poskytuje dobrú ťažnosť, ale tiež vedie k mechanickému spevneniu počas spracovania za studena. Kľúčové metódy spracovania sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

(1) Práca za tepla

Opracovanie za tepla je primárna metóda spracovania na tvarovanie Incoloy 800 do hrubých foriem produktu s nasledujúcimi základnými parametrami a požiadavkami:

Teplotný rozsah: Optimálna horúca pracovná teplota je925-1150 stupňov. Pod 925 stupňov, zliatina vykazuje vysokú odolnosť proti deformácii; nad 1150 stupňov môže dôjsť k zhrubnutiu zrna, čo zhorší mechanické vlastnosti.

Spoločné procesy:

Kovanie za tepla: Používa sa na výrobu výkovkov a tyčových polotovarov. Zliatina by sa mala rovnomerne zahriať v priereze-, aby sa zabezpečila konzistentná deformácia a zabránilo sa vnútorným trhlinám.

Valcovanie za tepla: Používa sa na výrobu dosiek, plechov a bezšvíkových polotovarov rúr. Riadené valcovanie na spodnej hranici rozsahu pracovných teplôt za horúca pomáha zjemniť zrná a zvýšiť pevnosť.

Požiadavka na{0}}spracovanie: Za tepla-súčiastky spracované za tepla musia prejsť žíhaním (925 – 1100 stupňov , po ktorom nasleduje ochladenie vzduchom), aby sa eliminovalo vnútorné napätie, homogenizovala sa mikroštruktúra a obnovila sa tvárnosť pre následné spracovanie.

(2) Práca za studena

Opracovanie za studena sa používa na dosiahnutie presných rozmerov a zlepšenie kvality povrchu produktov Incoloy 800 s dôrazom na vlastnosti mechanického spevnenia:

Spoločné procesy:

Valcovanie za studena: Používa sa na výrobu tenkých plechov, presných rúr a pásov s požiadavkami na úzku toleranciu. Rýchlosť vytvrdzovania zliatiny je mierna, čo umožňuje určitý stupeň deformácie za studena pred potrebným medzižíhaním.

Studená kresba: Používa sa na tyče a bezšvíkové rúry na zníženie priemeru a zlepšenie rozmerovej presnosti. Medziľahlé žíhanie sa vyžaduje, keď rýchlosť deformácie za studena presiahne 20 % – 30 %, aby sa eliminovalo mechanické spevnenie a zabránilo sa praskaniu počas ďalšieho spracovania.

Ohýbanie a tvarovanie: Incoloy 800 možno ohýbať, obrubovať alebo hlboko ťahať-pri izbovej teplote na výrobu komponentov, ako sú rúrkové dosky výmenníka tepla a kolená potrubí. Pre zložité operácie tvárnenia sa odporúča tvárnenie za tepla (pri 200–400 stupňoch), aby sa znížil deformačný odpor.

Kľúčová poznámka: Komponenty opracované za studena- vyžadujú konečné žíhanie, aby sa obnovila požadovaná kombinácia ťažnosti a odolnosti proti korózii, pokiaľ sa pre danú aplikáciu špecificky nevyžaduje zvýšená pevnosť z mechanického spevnenia.

(3) Zváranie

Incoloy 800 má vynikajúcu zvárateľnosť a možno ho spájať pomocou väčšiny konvenčných metód zvárania, pričom sa berie do úvahy, aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii:

Vhodné metódy zvárania:

Zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW/TIG): Uprednostňuje sa pre tenkostenné{0}}komponenty (napr. rúry, plechy) vďaka presnej regulácii tepla a nízkemu rozstreku pri zváraní.

Plynové oblúkové zváranie kovov (GMAW/MIG): Používa sa na hrubé plechy a veľké konštrukčné diely na dosiahnutie vysokej účinnosti zvárania.

Zváranie pod tavivom (SAW): Používa sa pre náročné{0}}zváracie projekty, ako je výroba tlakových nádob.

Spotrebný materiál na zváranie: Odporúča sa vhodné prídavné kovy ako ERNiCr-3 (pre GTAW/GMAW) a ENiCr-3 (pre SMAW), aby sa zabezpečilo, že zvarový spoj bude mať mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii ekvivalentnú so základným kovom.

Post-ošetrenie po zváraní: Pre komponenty slúžiace v korozívnom prostredí sa odporúča po-žíhaní po zváraní (870 – 925 stupňov, pomalé chladenie), aby sa uvoľnilo zvyškové napätie a znížilo sa riziko korózneho praskania pod napätím (SCC).

(4) Obrábanie

Incoloy 800 má miernu obrobiteľnosť, s problémami vyplývajúcimi z jeho húževnatosti a tendencie priľnúť k rezným nástrojom. Odporúčajú sa nasledujúce postupy:

Výber nástroja: Na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu používajte-nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) s prídavkom kobaltu alebo nástroje z karbidu.

Parametre rezu: Používajte nízke rezné rýchlosti, vysoké rýchlosti posuvu a dostatočné množstvo chladiacej kvapaliny, aby ste zabránili prehriatiu nástroja a spevneniu obrobku.

Kľúčová poznámka: Obrábanie by sa malo vykonávať na žíhaných komponentoch Incoloy 800, aby sa minimalizoval rezný odpor; obrábanie za studena-opracovaných komponentov sa neodporúča kvôli ich vysokej tvrdosti a pevnosti.

3. Poznámky k spracovaniu kľúčov

Vyhnite sa teplotnému rozsahu senzibilizácie: Počas procesov ohrievania a chladenia minimalizujte čas zdržania600-800 stupňovaby sa zabránilo precipitácii karbidov chrómu na hraniciach zŕn, čo by zvýšilo citlivosť na medzikryštalickú koróziu.

Požiadavky na čistotu: Pred spracovaním sa uistite, že povrch obrobku neobsahuje olej, mastnotu a vodný kameň, pretože nečistoty môžu spôsobiť chyby, ako je pórovitosť a praskanie počas zvárania alebo tepelného spracovania.

Riadené chladenie: Pre procesy tepelného spracovania, ako je rozpúšťacie žíhanie, je potrebné rýchle ochladenie (kalenie vodou), aby sa potlačila tvorba zrazeniny; pomalé chladenie sa používa iba pri žíhaní po-zváraní, aby sa uvoľnilo zvyškové napätie.

Stručne povedané, Incoloy 800 je vysoko adaptabilný na rôzne metódy spracovania a môže byť vyrobený do celého radu foriem produktov. Výberom vhodných parametrov spracovania a procesov po-úpravy možno optimalizovať výkon zliatiny tak, aby spĺňal požiadavky rôznych aplikačných scenárov.