Mnoho priemyselných odvetví vyžadujúcich extrémne silné materiály má tendenciu priťahovať sa smerom k kovom, ako je zliatina z titánu alebo z nehrdzavejúcej ocele ., avšak vďaka svojej univerzálnosti, inconel materiál a ďalšie super zliatiny získavajú trakciu a často sú najlepšou voľbou pre určité aplikácie .
1. Bežné použitia pre zliatiny Inconel
Zliatiny Inconel sa bežne používajú v aplikáciách, kde dochádza k tepelnej expanzii v dôsledku vysokých teplôt . Vďaka ich extrémnemu teplotnému odporu je Inconel Material hlavnou súčasťou automobilových častí, leteckého priemyslu, morské aplikácie a ropného priemyslu.
Každá zliatina Inconel má svoje vlastné silné stránky a charakteristiky, takže je dôležité pochopiť rozdiely, aby ste si vybrali tú správnu pre vašu aplikáciu .
2. Aplikácie pre rôzne typy zliatin Inconel
Aj keď super zliatina založená na nikle, ako je Inconel, má najrôznejšie aplikácie, existujú rôzne typy zliatin Inconel a každá z nich má svoje vlastné jedinečné vlastnosti {{}} Tu je niekoľko z Inconel Super zliatiny, s ktorými Ulbrich pracuje:
Inconel 600 (zliatina niklu 600) odoláva oxidácii a praskaniu korózie a nachádza sa v komponentoch pece .
Inconel 601 (zliatina niklu 601), v ktorom pridanie hliníka zvyšuje výkon pri vysokých teplotách ., často sa používa v benzínových motoroch a v poli generovania energie .
Inconel 625 (nikel zliatiny 625) má konečnú pevnosť v ťahu vďaka tvrdenej mikroštruktúre . Používa sa pre všetko od pohonných motorov až po morské komponenty .
Inconel 690 (zliatina niklu 690), ktorá obsahuje vysoký chróm, ktorý zvyšuje jeho odolnosť voči slanej vode, je bežné v morských aplikáciách .
Inconel 718 (nikel zliatiny 718) je flexibilnejší ako iný materiál Inconel, vďaka prísadám, ktoré obsahuje, a bežne sa vyskytuje v prúdových motoroch a iných vysokoteplotných aplikáciách .
Nevýhody Inconel Super zliatiny
Cena môže byť jednou z nevýhod spoločnosti Inconel SuperAlloys .
Ďalšou potenciálnou nevýhodou zliatiny niklu je, aké náročné môže byť pracovať s . vysokou silou a vynikajúcimi vlastnosťami odolnosti proti korózii, ale robia z neho ideálny materiál na použitie v extrémnych prostrediach ., ale tieto rovnaké vlastnosti. {}}} {}}}}}}}}}}}}}}}} {
Okrem toho, vysoká tvrdosť Inconel môže spôsobiť nadmerné opotrebenie nástrojov na pečiatku alebo hlboké kreslenie, čo vedie k kratšej životnosti nástroja a zvýšeným výrobným nákladom {{}} Preto je potrebné pri pečiatke alebo hlbokom kreslení Inconel venovať osobitnú starostlivosť, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt sa stretne s vašimi požadovanými špecifikáciami {{1}
4. Rozdiel medzi zliatinami Nimonic a Inconel
Ako odolný ako materiál Inconel je pod tlakom, ak pracujete s plynovými turbínami alebo vnútornými spaľovacími motormi, môžete tiež zvážiť nimonickú zliatinu .
Rovnako ako Inconel, Nimonic je nikel super zliatba objavená prostredníctvom materiálových vedy, ktorá odoláva tepla a korózii . Obe zlúčeniny sú populárne v mnohých odvetviach, ktoré si vyžadujú veľký výkon za extrémnych podmienok . Existujú však niektoré kľúčové rozdiely vrátane:
Inconel obsahuje nikel, chróm a železo; Nimonic všeobecne obsahuje najmenej 50 percent niklu, 20 percent chrómu a ďalšie prvky, ako je titán a hliník .
Nimonic má pri vysokých teplotách o niečo väčšiu pevnosť v ťahu, ale Inconel má pri vystavení slanej vode a chemikáliám vyššiu odolnosť proti korózii .
Vďaka obsahu chrómu má Inconel tendenciu byť drahší ako Nimonic .
