Aké aspekty zabezpečenia kvality, testovania a obstarávania sú nevyhnutné pri získavaní bezšvíkových rúr ASTM B423 Incoloy 825 pre ropné a plynárenské aplikácie?

1. Otázka: Čo je Incoloy 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) a prečo je preferovaným materiálom pre aplikácie bezšvíkových rúr na ropu a plyn?

A:Incoloy 825, označený akoUNS N08825v rámci Jednotného systému číslovania aW.Nr. 2.4858podľa nemeckého systému je zliatina niklu-železa-chrómu s kontrolovanými prísadami molybdénu, medi a titánu. Je špeciálne navrhnutý tak, aby poskytoval výnimočnú odolnosť voči redukčným kyselinám, koróznemu praskaniu chloridmi a praskaniu sulfidovým namáhaním-trom najbežnejším koróznym mechanizmom, s ktorými sa stretávame v prostrediach ťažby ropy a plynu.

Chemické zloženie:Vyvážené zloženie Incoloy 825 poskytuje jedinečnú kombináciu vlastností:

Nikel (Ni):38,0 % až 46,0 % - poskytuje austenitickú matricu a odolnosť voči koróznemu praskaniu chloridom

Chróm (Cr):19,5 % až 23,5 % - dodáva odolnosť voči oxidácii a ochranu pred oxidačným prostredím

Železo (Fe):Balance - poskytuje nákladovú-efektívnosť a solídne{2}}posilnenie riešenia

Molybdén (Mo):2,5 % až 3,5 % - zvyšuje odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii, najmä v prostrediach-obsahujúcich chloridy

Meď (Cu):1,5 % až 3,0 % - poskytuje výnimočnú odolnosť voči redukčným kyselinám, ako je kyselina sírová a fosforečná

Titán (Ti):0,6 % až 1,2 % - stabilizuje zliatinu proti medzikryštalickej korózii vytváraním karbidov titánu namiesto karbidov chrómu

Uhlík (C):0,05 % maximum - kontrolované tak, aby sa minimalizovalo zrážanie karbidov

Výhoda stabilizácie titánu:Jednou z definujúcich vlastností Incoloy 825 je prídavok titánu. Počas zvárania alebo vystavenia zvýšeným teplotám sa titán prednostne spája s uhlíkom za vzniku karbidov titánu (TiC). To zabraňuje tvorbe karbidov chrómu (Cr23C₆) na hraniciach zŕn, ktoré by inak odčerpali chróm zo susedných oblastí a spôsobili by zliatinu náchylnú na medzikryštalickú koróziu. Táto stabilizácia je rozhodujúca pre ropné a plynové aplikácie, kde sú zvárané komponenty vystavené korozívnym produkovaným kvapalinám.

Odolnosť voči ropným a plynovým koróznym mechanizmom:Incoloy 825 rieši tri primárne hrozby korózie pri ťažbe ropy a plynu:

Chloridové stresové korózne praskanie (SCC):Vysoký obsah niklu (38 % až 46 %) poskytuje výnimočnú odolnosť voči chloridom-indukovaným SCC, čo je bežný spôsob zlyhania austenitických nehrdzavejúcich ocelí v morskom prostredí a vo vodnom prostredí.

Sulfidové praskanie stresu (SSC):Incoloy 825 spĺňa požiadavky oNACE MR0175 / ISO 15156pre aplikácie kyslých služieb. Odoláva vodíkovému krehnutiu a praskaniu sulfidovým napätím v prostrediach obsahujúcich sírovodík (H2S).

Jamková a štrbinová korózia:Obsah molybdénu (2,5 % až 3,5 %) poskytuje zvýšenú odolnosť voči lokalizovanej korózii v prostrediach-obsahujúcich chloridy.

ASTM B423 – Riadiaca špecifikácia:ASTM B423 je štandardná špecifikácia pre bezšvíkové rúry a rúrky z niklu{1}}železa-chrómu-molybdénu-zliatiny medi (UNS N08825). Táto špecifikácia stanovuje:

Požiadavky na výrobu:Bezšvíkové rúry vyrobené povrchovou úpravou za tepla alebo za studena

Limity chemického zloženia:Podľa požiadaviek UNS N08825

Mechanické vlastnosti:Pevnosť v ťahu minimálne 85 ksi (585 MPa), medza klzu minimálne 35 ksi (240 MPa), predĺženie minimálne 30 %

Tepelné spracovanie:Roztokové žíhanie pri 925 °C až 1040 °C (1700 °F až 1900 °F) s následným rýchlym ochladením

Nedeštruktívne vyšetrenie:Vyžaduje sa hydrostatické testovanie; voliteľné testovanie ultrazvukom alebo vírivými prúdmi

Aplikácie ropy a zemného plynu:Bezšvíková rúra Incoloy 825 sa používa v:

Potrubie a plášť v vrtoch s kyslým plynom

Podmorské ovládacie vedenia a hydraulické vedenia

Splývavé a zberné línie

Potrubie výmenníka tepla pre procesné služby

Prístrojové linky a chemické vstrekovacie linky

Komponenty studne a vianočného stromčeka

2. Otázka: Aký je význam súladu NACE MR0175 / ISO 15156 pre bezšvíkové rúry Incoloy 825 v službách pre ropu a plyn?

A: NACE MR0175 / ISO 15156je medzinárodná norma, ktorá stanovuje materiálové požiadavky na odolnosť voči praskaniu sulfidovým napätím (SSC) a iným formám vodíkového krehnutia v kyslom prostredí ropy a plynu s obsahom sírovodíka (H2S). V prípade bezšvíkových rúr Incoloy 825 určených na použitie v kyslom prostredí nie je súlad s touto normou iba odporúčaním,-je to kritická požiadavka na bezpečnosť a spoľahlivosť.

Čo je to kyslá služba?Kyslá služba sa vzťahuje na prostredia ťažby ropy a plynu, ktoré obsahujú sírovodík (H₂S). Keď je H₂S prítomný vo vyrábaných kvapalinách, môže spôsobiť:

Sulfidové praskanie pod napätím (SSC):Praskanie citlivých materiálov pri namáhaní v ťahu v prítomnosti H₂S a vody

Vodíkové skrehnutie:Absorpcia atómového vodíka, ktorý difunduje do kovu, znižuje ťažnosť a spôsobuje praskanie

Napätím-orientované vodíkové-trhanie (SOHIC):Forma vodíka-indukovaného praskania poháňaného zvyškovým alebo aplikovaným napätím

Požiadavky NACE MR0175 / ISO 15156:Norma definuje:

Environmentálne limity:Podmienky parciálneho tlaku, teploty a pH H2S

Materiálová kvalifikácia:Požiadavky na chemické zloženie, tepelné spracovanie a tvrdosť

Prijateľné materiály:Zoznamy zliatin vhodných pre kyslé služby

Incoloy 825 podľa NACE MR0175 / ISO 15156:Incoloy 825 (UNS N08825) je schválený materiál pre kyslú prevádzku podľa normy, ktorá podlieha špecifickým podmienkam:

Tepelné spracovanie:Materiál musí byť dodaný v stave-rozpúšťacieho žíhania. Spracovanie za studena bez následného tepelného spracovania nie je povolené pre aplikácie s kyslým servisom.

Hranica tvrdosti:Maximálna tvrdosť pre Incoloy 825 v kyslom prostredí je zvyčajne35 HRC (Rockwell C)alebo ako je uvedené v norme. Tento limit zabezpečuje odolnosť voči SSC.

Chemické zloženie:Norma vyžaduje overenie, či zloženie spĺňa limity UNS N08825, s osobitnou pozornosťou na obsah niklu, chrómu a molybdénu.

Prečo je súlad NACE dôležitý:Pre prevádzkovateľov ropy a zemného plynu špecifikácia bezšvíkových rúr Incoloy 825 v súlade s NACE MR0175 / ISO 15156 poskytuje:

Zabezpečenie bezpečnosti:Overená odolnosť voči SSC a vodíkovému krehnutiu

Súlad s predpismi:Spĺňa priemyselné normy pre zariadenia na kyslé služby

Zmiernenie rizika:Znížená pravdepodobnosť katastrofického zlyhania vo vysoko-tlakových a{1}}teplotných kyselkach

Spoľahlivosť životného cyklu:Predvídateľný dlhodobý-výkon v agresívnych prostrediach

Kvalifikačné požiadavky:Na dodanie potrubia Incoloy 825 v súlade s NACE- musia výrobcovia:

Certifikovať tepelné spracovanie:Zdokumentujte, že materiál bol žíhaný v roztoku a rýchlo ochladený

Overte tvrdosť:Otestujte a uveďte hodnoty tvrdosti pre každé teplo alebo výrobnú dávku

Poskytnite sledovateľnosť:Udržujte plnú sledovateľnosť od taveniny až po hotový výrobok

Dodávky MTR v súlade s NACE-:Správy o skúške mlyna musia odkazovať na zhodu NACE MR0175 / ISO 15156

Environmentálne limity:Aj pri materiáloch, ktoré sú v súlade s NACE-, musia operátori zvážiť konkrétne prostredie služby:

Parciálny tlak H₂S:Typicky prijateľné pre parciálne tlaky H2S až do limitov definovaných v norme

Teplotný rozsah:Incoloy 825 je všeobecne prijateľný pre kyslú prevádzku v celom rozsahu teplôt pri ťažbe ropy a plynu

pH:Výkon sa môže líšiť v závislosti od pH kvapaliny; norma definuje prijateľné rozsahy

3. Otázka: Aké sú kritické aspekty výroby a zvárania pre bezšvíkové rúry ASTM B423 Incoloy 825 v ropných a plynových aplikáciách?

A:Výroba a zváranie bezšvíkových rúr ASTM B423 Incoloy 825 si vyžaduje špecializované techniky, ktoré odrážajú jedinečné metalurgické vlastnosti zliatiny. Zváracie postupy ovplyvňuje aj titánová stabilizácia, ktorá poskytuje vynikajúcu odolnosť proti medzikryštalickej korózii. Správna výroba je nevyhnutná na udržanie odolnosti proti korózii a mechanickej integrity potrebnej pre ropné a plynárenské služby.

Tvarovanie a ohýbanie:V stave-žíhaného roztoku vykazuje Incoloy 825 dobrú ťažnosť:

Ohýbanie za studena:Rúru možno ohýbať za studena pomocou konvenčných techník. Minimálne polomery ohybu by mali zodpovedať priemeru rúry a hrúbke steny.

Pracovné vytvrdzovanie:Zliatina tvrdne miernou rýchlosťou. V prípade zložitých ohybov alebo výraznej deformácie môže byť potrebné prechodné rozpúšťacie žíhanie na obnovenie ťažnosti.

Ohýbanie za tepla:Pri hrubších stenách alebo zložitých geometriách znižuje ohýbanie za tepla pri teplotách medzi 950 °C a 1150 °C (1740 °F až 2100 °F) tvarovacie sily.

Odpruženie:Zliatina vykazuje mierny spätný chod; pri konštrukcii nástrojov by sa mali robiť rezervy.

Úvahy o zváraní:Incoloy 825 vykazuje vynikajúcu zvárateľnosť a titánová stabilizácia poskytuje odolnosť proti medzikryštalickej korózii v -zvarenom stave:

Procesy zvárania:

Plynové zváranie volfrámovým oblúkom (GTAW/TIG):Preferovaný na zváranie rúr, ponúka vynikajúcu kontrolu a čisté zvary

Plynové oblúkové zváranie kovov (GMAW/MIG):Vhodné pre hrubšie časti stien

Oblúkové zváranie v tienidle (SMAW):Môže sa použiť na zváranie v teréne s vhodnými elektródami

Výber prídavného kovu:Zodpovedajúci prídavný kov je nevyhnutný na udržanie odolnosti proti korózii:

ERNiCrMo-3:Najčastejšie používaný zodpovedajúci prídavný kov pre Incoloy 825

ERNiCr-3:Môže byť použitý pre -kritické aplikácie, ale neposkytuje rovnakú úroveň odolnosti proti korózii

Zodpovedajúce plniču Incoloy 825:Dostupné od špeciálnych dodávateľov

Kritické postupy zvárania:

Čistota:Prísne čistenie na odstránenie olejov, mastnôt a značkovacích materiálov. Kontaminácia sírou, olovom a zinkom môže spôsobiť krehnutie.

Ovládanie prívodu tepla:Kontrolované interpass teploty (zvyčajne pod 150 °C / 300 °F) na minimalizáciu skreslenia a rastu zŕn

Ochranný plyn:Argón alebo argón-héliové zmesi; spätné čistenie nevyhnutné pre prechod koreňov, aby sa zabránilo vnútornej oxidácii

Predhrievanie:Zvyčajne sa nevyžaduje pre hrúbky do 25 mm (1 palec)

Po-tepelnom spracovaní zvaru:Pre väčšinu aplikácií v oblasti ropy a zemného plynu je tepelné spracovanie po{0}}zváranínevyžaduje sapre Incoloy 825. Titánová stabilizácia poskytuje primeranú odolnosť proti medzikryštalickej korózii v zvarenom stave. Avšak pre aplikácie vyžadujúce maximálnu odolnosť proti korózii môže byť špecifikované úplné rozpúšťacie žíhanie (925 °C až 1040 °C / 1700 °F až 1900 °F), po ktorom nasleduje rýchle ochladenie.

Požiadavky na zváranie NACE MR0175 / ISO 15156:Pre aplikácie kyslých služieb platia ďalšie úvahy:

Kontrola tvrdosti:Zvary a tepelne-ovplyvnené zóny musia spĺňať limity tvrdosti špecifikované v NACE MR0175

Kvalifikácia zvárač:Zvárači musia byť kvalifikovaní na Incoloy 825 pomocou kvalifikovaných postupov

Kvalifikácia postupu:Postupy zvárania musia byť kvalifikované mechanickým testovaním, ktoré zahŕňa overenie tvrdosti

Obrábanie a závitovanie:Pre konce rúr a tvarovky:

Nástroje:Karbidové nástroje odporúčané pre výrobné obrábanie

Parametre rezu:Mierne rýchlosti s agresívnym posuvom, aby ste sa vyhli spevneniu

Chladiaca kvapalina:Záplavová chladiaca kvapalina nevyhnutná na odvod tepla

Navliekanie:Nite by mali byť čisto rezané; zabráňte zadretiu použitím vhodných nití

Prevencia kontaminácie:Incoloy 825 je citlivý na kontamináciu:

Žehlička:Krížová-kontaminácia nástrojmi z uhlíkovej ocele môže vytvoriť miesta galvanickej korózie

Síra:Vyhnite sa lubrikantom a materiálom na označovanie-na báze síry

Kovy s nízkym-bodom topenia-:Olovo, zinok a meď môžu spôsobiť krehnutie

4. Otázka: Aké sú konkrétne aplikácie v oblasti ropy a zemného plynu, kde je bezšvíková rúra Incoloy 825 nevyhnutná, a aké výkonnostné charakteristiky vedú k jej výberu?

A:Bezšvové potrubie Incoloy 825 je určené pre niektoré z najnáročnejších aplikácií v oblasti ropy a zemného plynu, najmä tam, kde sú prítomné kyslé prevádzkové podmienky, vysoké teploty alebo korozívne produkované kvapaliny. Vďaka jedinečnej kombinácii odolnosti proti korózii, pevnosti a spoľahlivosti je zliatina v týchto prostrediach nenahraditeľná.

Potrubie a plášť:V vrtoch s kyslým plynom s vysokým obsahom sírovodíka (H₂S):

Hadičky:Výrobné potrubie, ktoré prepravuje ropu a plyn zo zásobníka na povrch, musí počas predĺženej životnosti odolávať praskaniu sulfidovým napätím (SSC) a vodíkovému skrehnutiu.

Ovládače výkonu:Zhoda NACE MR0175, odolnosť voči SSC, vysoká pevnosť, spoľahlivé závitové spoje

Puzdro:Oceľová rúra, ktorá lemuje vrt môže obsahovať Incoloy 825 pre časti vystavené korozívnym zónam.

Ovládače výkonu:Odolnosť proti korózii, odolnosť proti zrúteniu, kompatibilita s dolným prostredím

Podmorské ovládacie vedenia a hydraulické vedenia:V podmorských výrobných systémoch:

Chemické vstrekovacie linky:Hadica s malým{0}}priemerom, ktorá dodáva inhibítory korózie, inhibítory vodného kameňa a ďalšie chemikálie do ústia vrtu a zariadenia na zvody.

Ovládače výkonu:Odolnosť voči vnútornej a vonkajšej korózii, integrita vysokého tlaku, spoľahlivosť v hlbokomorskom prostredí

Hydraulické ovládacie vedenia:Potrubie, ktoré prenáša hydraulické signály do podmorských ventilov a zariadení.

Ovládače výkonu:Netesnosť-integrita, odolnosť proti korózii, flexibilita pri navíjaní

Priebežné a zberné čiary:V korozívnom prostredí:

Priebehy:Potrubie, ktoré prepravuje ropu, plyn a vyrobenú vodu z ústia vrtov do spracovateľských zariadení.

Ovládače výkonu:Odolnosť voči vnútornej korózii spôsobenej H2S, CO2 a chloridmi; zvárateľnosť pre inštaláciu v teréne

Zberné linky:Systémy, ktoré zbierajú produkciu z viacerých vrtov.

Ovládače výkonu:Dlhodobá-spoľahlivosť, tolerancia korózie, nákladovo{1}}efektívny životný cyklus

Rúrka výmenníka tepla:Pri spracovaní na vrchnej a podmorskej ploche:

Procesné chladiče:Rúry, ktoré ochladzujú produkované tekutiny pred ďalším spracovaním.

Ovládače výkonu:Odolnosť voči korózii na-strane a rúrke-, tepelná vodivosť, odolnosť voči znečisteniu

Jednotky na dehydratáciu plynu:Výmenníky tepla v glykolových systémoch na dehydratáciu zemného plynu.

Ovládače výkonu:Odolnosť proti korózii horúcim glykolom, tepelná stabilita

Prístrojové vybavenie a chemické vstrekovacie systémy:Pre presnú kontrolu výrobných operácií:

Prístrojové linky:Hadička s malým{0}priemerom na meranie tlaku a teploty.

Ovládače výkonu:Odolnosť proti korózii, rozmerová stálosť, spoľahlivosť

Hadičky na vstrekovanie chemikálií:Dodávka metanolu, glykolu a iných chemikálií na inhibíciu hydrátov.

Ovládače výkonu:Odolnosť voči vstrekovaným chemikáliám aj vyrábaným kvapalinám

Komponenty studne a vianočného stromčeka:V vrtoch s kyslou službou:

Drieky a obloženie ventilov:Vnútorné komponenty vystavené vysokotlakovému-kyslému plynu.

Ovládače výkonu:Odolnosť voči zadretiu, zhoda NACE, vysoká pevnosť

Komponenty tlmivky:Zariadenia kontrolujúce prietoky studní.

Ovládače výkonu:Odolnosť proti korózii-, kompatibilita s navarením

Porovnanie výkonu s alternatívnymi materiálmi:

Zdôvodnenie výberu:Inžinieri si vyberajú bezšvíkové rúry Incoloy 825 pre aplikácie ropy a zemného plynu, keď:

Kyslá služba (H₂S)je prítomný, čo si vyžaduje súlad s NACE MR0175

Chloridysú prítomné vo vyrobenej vode, čo predstavuje riziko praskania koróziou pod napätím

CO₂je prítomný, čo si vyžaduje odolnosť voči sladkej korózii

Teplotarozsahy od okolitej po zvýšenú (až do približne 540 °C / 1000 °F)

Efektívnosť nákladov-v porovnaní so zliatinami s vyšším{0}}niklom, ako je Inconel 625

5. Otázka: Aké aspekty zabezpečenia kvality, testovania a obstarávania sú nevyhnutné pri získavaní bezšvíkových rúr ASTM B423 Incoloy 825 pre ropné a plynárenské aplikácie?

A:Obstaranie bezšvíkových rúr ASTM B423 Incoloy 825 pre ropné a plynárenské aplikácie si vyžaduje prísnu pozornosť na zabezpečenie kvality, testovacie protokoly a spoľahlivosť dodávateľského reťazca. Kritická povaha dolných, podmorských a vrchných aplikácií vyžaduje, aby kvalita materiálu nebola nikdy ohrozená.

Materiálová certifikácia a sledovateľnosť:Základom zabezpečenia kvality je komplexná dokumentácia:

Správy o skúške mlyna (MTR):Každá zásielka musí obsahovať MTR dokumentujúce:

Číslo tepla:Úplná sledovateľnosť k pôvodnej tavenine

Chemická analýza:Overenie zloženia UNS N08825, najmä nikel (38 % až 46 %), chróm (19,5 % až 23,5 %), molybdén (2,5 % až 3,5 %), meď (1,5 % až 3,0 %) a titán (0,6 % až 1,2 %)

Mechanické vlastnosti:Pevnosť v ťahu (85 ksi / 585 MPa min), medza klzu (35 ksi / 240 MPa min), predĺženie (30 % min)

Záznamy o tepelnom spracovaní:Teplota rozpúšťacieho žíhania (925 °C až 1040 °C / 1700 °F až 1900 °F) a spôsob chladenia

Testovanie tvrdosti:Overenie hodnôt tvrdosti pre zhodu s NACE

Hydrostatické testovanie:Dokumentácia skúšobného tlaku a výsledkov

Súlad s NACE MR0175 / ISO 15156:Pre aplikácie kyslých služieb musia MTR výslovne uvádzať súlad s normou, vrátane:

Overenie tepelného spracovania:Stav roztokového žíhania

Hranice tvrdosti:Zvyčajne maximálne 35 HRC

Stav materiálu:Žiadna práca za studena bez následnej tepelnej úpravy

Nedeštruktívne vyšetrenie (NDE):ASTM B423 vyžaduje hydrostatické testovanie každého potrubia. Pre kritické aplikácie môžu byť špecifikované ďalšie NDE:

Ultrazvukové testovanie (UT):Celo{0}}dĺžkové volumetrické vyšetrenie na zistenie vnútorných defektov

Testovanie vírivými prúdmi (ET):Detekcia povrchových a{0}}povrchových chýb

Testovanie penetrácie kvapaliny (PT):Kontrola koncov rúr a kritických oblastí

Rádiografické vyšetrenie (RT):Na kontrolu zvaru, ak je k dispozícii

Verifikácia rozmerov:ASTM B423 špecifikuje rozmerové tolerancie:

Špeciálne požiadavky na ropu a plyn:

Závitové pripojenia:Pre potrubie s otvorom môžu byť špecifikované pripojenia API 5CT alebo premium

Označenie kyslej služby:Potrubia pre službu NACE sú zvyčajne označené „MR0175“ alebo „ISO 15156“

Testovanie tvrdosti:Môže sa vyžadovať dodatočná skúška tvrdosti tela rúry a zvarových koncov

Testovanie vplyvu:Pre službu pri nízkych{0}}teplotách môže byť špecifikované testovanie nárazom Charpy V-

Kvalifikácia dodávateľa:V prípade aplikácií ropy a zemného plynu by dodávatelia mali preukázať:

Certifikácia ISO 9001:Systém manažérstva kvality

API Q1:Pre dodávateľov slúžiacich ropnému a plynárenskému priemyslu

Schválenie mlyna:Mlyn by mali schváliť hlavní prevádzkovatelia ropy a zemného plynu

Systémy sledovateľnosti:Preukázaná schopnosť udržiavať plnú sledovateľnosť

Kontrolný zoznam prijatia kontroly:

Overte, či sa označenia zhodujú s objednávkou (číslo tepla, zliatina, špecifikácia, súlad s NACE)

Skontrolujte úplnosť a zhodu MTR s ASTM B423

Potvrďte dokumentáciu o zhode NACE MR0175

Vykonajte test pozitívnej identifikácie materiálu (PMI), aby ste overili zloženie zliatiny

Skontrolujte stav povrchu, či neobsahuje chyby

Skontrolujte rozmery (OD, hrúbka steny, dĺžka, priamosť)

Pre kritické aplikácie odošlite vzorky na nezávislé laboratórne testovanie

Spoločné špecifikácie obstarávania:

Skladovanie a manipulácia:

Čisté prostredie:Skladujte mimo uhlíkovej ocele, aby ste zabránili kontaminácii železom

Ochranné balenie:Udržujte koncovky a ochranné nátery

Zachovanie sledovateľnosti:Zabezpečte, aby značky zostali čitateľné

Ochrana proti vlhkosti:Zabráňte vystaveniu vlhkosti, ktorá by mohla spôsobiť jamky

Dodržiavaním týchto postupov zabezpečenia kvality a obstarávania môžu prevádzkovatelia ropy a zemného plynu zabezpečiť, aby bezšvíkové rúry ASTM B423 Incoloy 825 spĺňali prísne požiadavky na kyslé služby a poskytovali odolnosť proti korózii, spoľahlivosť a bezpečnosť, ktoré sú nevyhnutné pre dlhodobé-výrobné operácie.