Povrchové podmienky čistej medi

Leštený povrch sa získa mechanickým leštením, chemickým leštením alebo elektrochemickým leštením. Povrch je mimoriadne hladký, svetlý a zrkadlový{1}}.

Mechanické leštenie využíva brúsnu handričku, brúsny kotúč alebo leštiacu pastu na odstránenie drsnosti povrchu vrstvu po vrstve. Chemické a elektrochemické leštenie môže zlepšiť hladkosť a jas povrchu rozpúšťaním materiálu. Tento povrch má dobrý dekoratívny výkon, vysokú odrazivosť a čistý povrch, vhodný na osvetľovacie komponenty, ozdobné diely, kryty prístrojov a elektródové materiály. Leštený medený povrch sa však na vzduchu ľahko oxiduje a odfarbuje a zvyčajne si vyžaduje anti-oxidačnú úpravu alebo náter.

Morený povrch vzniká odstránením oxidových usadenín a povrchových nečistôt pomocou kyslého morenia (zvyčajne pomocou kyseliny sírovej, kyseliny chlorovodíkovej alebo zmiešanej kyseliny). Po valcovaní za tepla alebo žíhaní vytvorí meď vrstvu kompaktnej oxidovej kože a morenie ju môže úplne odstrániť. Morený povrch je zvyčajne matný, rovnomerný svetloružový alebo medeno{2}}červený, bez oxidových okují, zvyškového napätia a povrchových defektov. Má dobrú čistotu, vhodný na ďalšie spracovanie, ako je zváranie, ohýbanie, galvanické pokovovanie a plátovanie. Morený povrch je široko používaný v medených rúrach, medených tyčiach, profiloch a surovinách na kovanie.

Stiahnutý (lúpaný alebo sústružený) povrch je vytvorený opracovaním: pomocou sústruhu alebo lúpacieho stroja na mechanické odstránenie vonkajšej vrstvy medenej tyče alebo rúrky. Touto metódou je možné úplne odstrániť povrchové chyby, inklúzie, oduhličenú vrstvu alebo poškodenú štruktúru zanechanú opracovaním za tepla. Potiahnutý povrch má vysokú rozmerovú presnosť, dobrú priamosť, rovnomernú drsnosť a žiadnu vrstvu oxidu. Je široko používaný vo vysoko presných medených tyčiach, elektródových tyčiach, hriadeľoch a častiach vyžadujúcich vysokú presnosť obrábania. V porovnaní s morením má povrch so šupkou lepšiu konzistenciu a vyššiu rozmerovú presnosť.

Frézovacia úprava je pôvodný stav povrchu priamo po valcovaní, vytláčaní alebo ťahaní bez ďalšej úpravy, ako je morenie alebo leštenie. Povrch má prirodzený kovový lesk, ale môže mať mierne stopy po valcovaní, zvyšky maziva alebo tenký oxidový film. Je to najhospodárnejší stav povrchu, vhodný pre konštrukčné diely, vnútorné komponenty alebo diely, ktoré budú neskôr ďalej spracované a povrchovo -upravené.

Kartáčovaný povrch je vytvorený brúsením medeného povrchu brúsnymi pásmi alebo oceľovými drôtmi, aby sa vytvorila rovnomerná lineárna textúra. Povrch má špeciálnu smerovú textúru, silné zdobenie a dobrý pocit z ruky. Dokáže zakryť drobné škrabance a nie je ľahké zobraziť odtlačky prstov. Brúsená meď sa bežne používa v elektronických krytoch, ručných prácach, nábytkovom kovaní a materiáloch na dekoráciu interiéru.

Na zlepšenie odolnosti voči vysokým{0}}teplotám, odolnosti voči korózii a zvárateľnosti je možné čistú meď povrchovo-pokovovať, napríklad pocínovať-, poniklovať-, postriebriť-a pozinkovať-. Pokovený povrch má nízky kontaktný odpor, dobrú odolnosť proti oxidácii a stabilný výkon. Široko sa používa v konektoroch, svorkách, zberniciach, elektronických súčiastkach a vysokoteplotných{8}}vodivých častiach.

Leštený povrch je pre vysoký jas a dekoráciu;

Morený povrch je pre vysokú čistotu a bez oxidov;

Povrch so šupkou/ošúpaným povrchom je určený pre vysokú presnosť a povrch bez defektov;

Povrchová úprava frézy je pre nízke náklady a všeobecné použitie;

Kartáčovaný povrch je určený pre textúru a vzhľad;

Pokovený povrch je určený na anti{0}}oxidáciu, anti{1}}koróziu a zlepšenú vodivosť.

V priemyselných aplikáciách by mal byť výber stavu povrchu komplexne určený podľa technológie spracovania, prostredia použitia, požiadaviek na vzhľad a kontroly nákladov.