Z nehrdzavejúcej ocele vs Inconel

Rozlišovanie nehrdzavejúcej ocele od Inconel (rodina super zliatiny založených na nikle vrátane Inconel 718) si vyžaduje preskúmanie rozdielov v zložení, vlastnostiach a správaní pri špecifických testoch. Nižšie sú uvedené praktické metódy, ako im povedať:

1. Testy chemického zloženia

Rozdiel jadra spočíva v ich základných prvkoch: nehrdzavejúca oceľ ježelezný(železia), zatiaľ čo Inconel jenikel(neželezné, s niklom ako primárnym prvkom).

Test magnetu (predbežná kontrola):

Väčšina nehrdzavejných ocelí (napr. 304, 316) jeaustenitickýa nemagnetické v ich žíhanom stave, ale niektoré (napr. 430, 410) súferitický/martenzitickýa silne magnetický.

Zliatiny Inconel (napr. 600, 718) súneustále nemagnetickýVďaka svojmu vysokému obsahu niklu (zvyčajne 50% alebo viac) a legalingovým prvkom, ako je chróm a niobium, ktoré stabilizujú nemagnetickú štruktúru.
POZNÁMKA: Toto nie je definitívne pre austenitické nehrdzavejúce ocele (napr. 304), ktoré sú tiež nemagnetické, ale dokáže vylúčiť magnetické nehrdzavejúce ocele.

2. Testy odolnosti proti korózii

Inconel vykazuje oveľa lepšiu odolnosť voči extrémnym korozívnym prostrediam v porovnaní s väčšinou nehrdzavejúcej ocele.

Oxidačný test s vysokou teplotou:

Vystavujte malú vzorku vysokému tepla (napr. 800 - 1 000 ° C) vo vzduchu 1–2 hodiny.

Nehrdzavejúca oceľ(napr. 304) bude tvoriť vrstvu tenkého oxidu, ale môže sa začať výrazne mieriť alebo zafarbiť, najmä pri teplotách nad 800 ° C.

Odvoz(napr. 600, 718) odoláva oxidácii a zachováva si jeho povrchovú integritu aj pri týchto vysokých teplotách kvôli vysokému obsahu chrómu a niklu, ktorý tvorí stabilný ochranný oxidový film.

Expozícia chloridu alebo kyseliny:

Vzorky ponorenia v silnom roztoku chloridu (napr. 10% NaCl) alebo zriedenej kyseliny (napr. Kyselina sírová) niekoľko dní.

Nehrdzavejúca oceľ(napr. 304) môže vykazovať jamky, hrdzu alebo koróziu, najmä v prostrediach s vysokým chloridom.

Odvozje vysoko odolný voči jamkám a všeobecnej korózii v takýchto podmienkach s minimálnym poškodením povrchu.

3. Testy mechanických vlastností

Inconel je výrazne silnejší, tvrdší a odolnejší voči deformácii pri vysokých teplotách ako nehrdzavejúca oceľ.

Test tvrdosti:

Použite tester tvrdosti (napr. Rockwell alebo Vickers):

Nehrdzavejúca oceľ 304Zvyčajne má tvrdosť ~ 70 - 90 HRB (Rockwell B) alebo ~ 150–200 HV (Vickers).

Inconel 718(Tepelne ošetrené) má oveľa vyššiu tvrdosť: ~ 40–45 HRC (Rockwell C) alebo ~ 380–420 HV, čo sťažuje poškriabanie alebo odsadenie.

Vysoká teplota:

Pri zvýšených teplotách (napr. 600 ° C) si Inconel zachováva oveľa vyššiu pevnosť v ťahu a odolnosť proti tečeniam. Napríklad:

Nehrdzavejúca oceľ 304stráca významnú pevnosť nad 300 ° C, pričom pevnosť v ťahu klesá na ~ 300 MPa pri 600 ° C.

Inconel 718Zachováva pevnosť v ťahu ~ 800 - 900 MPa pri 600 ° C, vďaka čomu je oveľa odolnejšia voči deformácii pod teplom a stresom.

info-445-445 info-441-440

info-441-440 info-437-439

4. Test maturity a iskry

Machináovateľnosť:

Inconel je mimoriadne ťažko stroj kvôli svojej vysokej miere tvrdej práce, nízkou tepelnou vodivosťou (spôsobujúce prehrievanie nástroja) a tvrdých intermetalických fáz. Cutting Inconel generuje minimálne čipy a rýchlo matujte nástroje.

Väčšina z nehrdzavejúcej ocele (napr. 304) sa ľahšie na stroja, s lepšou tvorbou triesok a menším opotrebením nástroja, aj keď stále pracujú viac ako uhlíková oceľ.

Test brúsenia iskry:

Keď sa uzemňuje s abrazívnym kolesom, vzor iskry sa líši:

Nehrdzavejúca oceľVytvára krátke, menej jasné iskry s niekoľkými vetvami (vďaka vysokému obsahu chrómu, čo potláča intenzitu iskry).

Odvozprodukuje ešte kratšie, stlmené iskry (alebo takmer žiadne viditeľné iskry) kvôli svojmu vysokému obsahu niklu, čo ďalej znižuje tvorbu iskry.

5. Kontrola hustoty

Hustota:

Nehrdzavejúca oceľ(napr. 304) má hustotu ~ 7,9 g/cm³.

Odvoz(napr. 718) je hustejší, s hustotou ~ 8,19 g/cm³.
Poznámka: Tento rozdiel je malý a na detekciu vyžaduje presné meranie (napr. Pomocou metódy rovnováhy a posunu).

6. Certifikácia a označovanie

V priemyselných prostrediach sú materiály často označované označeniami zliatiny (napr. „304 SS“ alebo „Inconel 718“) na značkách, faktúrach alebo správnych správach o materiáloch (MTRS). MTR poskytujú údaje o chemickom zložení, ktoré priamo identifikujú zliatinu:

Nerezová oceľ bude uviesť železo ako primárny prvok (60–75%).

Inconel bude uviesť nikel ako primárny prvok (50–55% pre 718).

Kombináciou niekoľkých z týchto metód (napr. Testovanie tvrdosti, vysokoteplotná expozícia a kontrola MTR) môžete spoľahlivo rozlíšiť nehrdzavejúcu oceľ od Inconel.

Nehrdzavejúca oceľ vs inconel