Populárna veda o zváracej technológii Hastelloy C276
V súčasnosti je Hastelloy široko používaný v mnohých oblastiach, ako je ropa, chemický priemysel a ochrana životného prostredia v zahraničí. V malom množstve sa používa aj v Číne. V oblasti jadrovej energie sa však pri výrobe jadrovej energie použili iba Spojené štáty a ďalšie krajiny. V Číne je stále prázdny. Hlavným problémom v súčasnosti je materská. Zvyšné materiály sa dovážajú a hlavné materiály napodobňujú vedecko-výskumné jednotky. Ich výkon nie je zvlášť jasný, najmä odolnosť proti korózii pri vysokých teplotách. Hlavným smerom tohto výskumu je výber materiálu C276, ktorý je možné zakúpiť od Hastelloy ako materiál. V prvej fáze projektu môžeme výberom vhodných zváracích materiálov a procesov zistiť špecifikácie zvárania, ktoré spĺňajú požiadavky na produkt, aby mali prevádzkovú hodnotu.
Samotný Hastelloy je zliatina na báze niklu, ale líši sa od bežného čistého niklu (Ni200) a Monel. Používa chróm a molybdén ako hlavný zliatinový prvok s cieľom zlepšiť jeho prispôsobivosť rôznym médiám a teplotám a použiť ho v rôznych priemyselných odvetviach. Bola vykonaná špeciálna optimalizácia. V súčasnosti chemický priemysel vo všeobecnosti sleduje vysokú produktivitu a neustále zlepšuje procesy na zvýšenie teploty a tlaku na urýchlenie reakcie. Týmto spôsobom je výroba náchylná na neočakávané situácie, čo má za následok neplánovanú údržbu. Hastelloy je presne zameraný na takýto dopyt, prispôsobuje sa rôznym nepredvídateľným drsným prostrediam a minimalizuje neplánovanú údržbu. Súčasne má tiež dobrý výkon pri spracovaní a zváraní a uľahčuje údržbu na mieste.
Zliatiny série C sú zliatiny niklu a chrómu molybdénu. Pretože chróm môže vytvárať hustý oxidový film (pasivácia) na povrchu zliatiny, poskytuje odolnosť voči oxidačnému prostrediu, zatiaľ čo chróm poskytuje hlavne odolnosť voči redukčným prostrediam. Zliatiny série C je preto možné použiť v prostrediach s oxidačným aj redukčným médiom. Zliatiny série C sú najpoužívanejšie zliatiny, najmä zliatina C-276. Od svojho vynálezu v 60. rokoch minulého storočia stále preukazuje silnú vitalitu po viac ako 40 rokoch testovania. V súčasnosti sa zliatiny série C používajú v mnohých priemyselných odvetviach v Číne. Sériové zliatiny.
Tento výskumný projekt využíva domácu zliatinu C276, vyberá dve špecifikácie hrúbky plechu, 2 mm a 6 mm, určuje zodpovedajúci proces zvárania a určuje
Zistite, či skúšobný kus zvárania v podmienkach procesu zvárania spĺňa požiadavky na mikrokoróziu pri vysokoteplotnom stave jadrovej energie, formulujte špecifikácie procesu zvárania a vyplňte správu o hodnotení procesu zvárania pre zodpovedajúce špecifikácie a hrúbku a formulujte predpisy pre proces zvárania. vhodné pre požiadavky jadrovej energie na usmernenie konštrukcie projektu.
2. Analýza a meranie technických ťažkostí v procese zvárania
Zliatina C276 (UNSN10276) je zliatina nikel-molybdén-ferochróm-volfrám, ktorá je v súčasnosti zliatinou s najvyššou odolnosťou voči korózii. Zliatina C276 sa už mnoho rokov používa v stavebníctve súvisiacom s nádobami a tlakovými ventilmi podľa noriem ASME. Zliatina sa objavuje v rôznych formách produktov v sekciách 1 a 8 štandardných predpisov ASME. Druhá časť.
Hoci zliatina C276 nakoniec pri vysokej teplote skrehne a vytvorí zrazeniny, má tiež dobrú pevnosť pri vysokých teplotách a miernu odolnosť voči oxidácii. Vysoký obsah molybdénu dodáva zliatine odolnosť voči lokálnej korózii. Nízky tepelný obsah zliatiny minimalizuje zrážanie karbidov pri zváraní. Aby sa zachovala odolnosť tepelne poškodených častí proti medziproduktovej korózii na zváracom rozhraní.
(1) Analýza zvárateľnosti: Elektrická vodivosť a tepelná vodivosť Hastelloy sú oveľa nižšie ako u nízkouhlíkovej ocele, zatiaľ čo merný odpor a rýchlosť rozťažnosti sú oveľa vyššie ako u nízkouhlíkovej ocele. Tavenina má slabú tekutosť, slabú zmáčavosť a penetráciu. Sila je malá a hĺbka topenia je malá. Preto sú náchylné na výskyt defektov, ako sú póry, horúce trhliny, neúplné zváranie a neúplné roztavenie.
Dôvody vzniku pórov: Úkosová úprava zliatiny Hastelloy pred zváraním nie je čistá, počasie je vlhké, roztavený bazén nie je dobre chránený počas procesu zvárania a vodík, dusík a iné plyny ľahko prenikajú do roztaveného bazéna. V dôsledku malej teplotnej medzery medzi pevnou a kvapalnou fázou zliatiny a nízkej tekutosti nemá nerozpustný plyn počas tuhnutia čas uniknúť a zostáva vo zvare vytvárať póry.
Horúce trhliny; medzikryštálový tekutý film s nízkym telom tvorený nečistotami ako fosfor a ťahové napätie pri zváraní sú metalurgickými faktormi, ktoré spôsobujú praskliny pri zváraní. Pretože zliatinový zvar má dendritickú štruktúru, na hraniciach hrubých zŕn sa sústreďuje určité množstvo eutektika s nízkou teplotou topenia a zlata s nízkou teplotou topenia.
rod, najmä Ni-S eutektický (bod topenia je 645 stupňov) a Ni-P eutektický (bod topenia je 880 stupňov). Sú rozdelené v tenkom filme medzi hranicami zŕn a sú náchylné na praskliny pri pôsobení napätia pri zváraní.
Čistota je jedným z najdôležitejších aspektov zvárania zliatin na báze niklu odolných voči korózii. Kontaminanty z tukov, koróznych produktov, olova, síry a iných prvkov s nízkym bodom vypaľovania môžu spôsobiť vážne problémy s praskaním. Aby sa zabezpečila kvalita zvárania, zváracia ochranná zóna a zvárací drôt musia byť pred zváraním prísne a starostlivo vyčistené.
Ľahko sa oxiduje a atómy Ni a Cr v zliatine sú veľmi aktívne. Zvarový šev sa pri zváraní zliatiny ľahko oxiduje. V závažných prípadoch sa stáva ako tofu, čo spôsobuje, že odolnosť kovu proti korózii prudko klesá. Je tiež hlavnou príčinou prasklín. Preto by sa pri zváraní mala posilniť ochrana proti chlóru. Zároveň by mal byť zvárací drôt vo všeobecnosti čo najtenší (1,2 ~ 2,4 mm). Malé parametre zvárania pomáhajú kompenzovať stratu horenia určitých prvkov počas procesu zvárania a poškodenie zváracích trhlín a pórov. ovládanie.
Vyčistite povrchové nečistoty; akékoľvek zvyškové nečistoty, ako sú kovové úlomky, brúsny prach, prach atď. na povrchu dreva do vzdialenosti 40 mm od zváraného spoja zliatiny C276 od drážky, musia byť odstránené drôtenou kefou z austenitickej nehrdzavejúcej ocele a čistou novou bavlnenou priadzou. Vyčistite to. Použité nástroje musia byť špeciálne a brúsny papier a uhlíkové kefy nie sú povolené.
(2) Technické ťažkosti zahŕňajú kontrolu deformácie zvárania, ochranu zadnej strany zvárania a výskum odolnosti zváraných vzoriek proti korózii.
čistenie acetónom (alebo alkoholom); na čistenie povrchu drážky pred zváraním použite acetón alebo alkohol, aby ste odstránili povrchový olej a iné nečistoty a mali by sa prijať opatrenia na zabránenie sekundárnemu znečisteniu.
(3) Technické opatrenia Aby sa zabránilo rastu zŕn a zrážaniu fosfidov v oblasti zvaru a tepelne ovplyvnenej oblasti, vo všeobecnosti by sa mal používať nízky tepelný príkon zvárania. Avšak roztavený kov zliatiny na báze niklu má zlú tekutosť a plytkú penetráciu, čo ľahko spôsobuje nezvarené spoje. Tepelný príkon disperzného zvárania nemôže byť príliš malý. Riešením je použitie stredného zváracieho prúdu, vysokej rýchlosti zvárania a regulácie vneseného tepla pri zváraní znížením doby zotrvania pri vysokej teplote.
(4) Výber parametrov zvárania: špecifikácie skúšobnej dosky: 2 mm, 6 mm; model a špecifikácie zváracieho drôtu; ERNiCrMo-4, φ2,4 mm; forma drážky; tvar drážky zvarového spoja je znázornený na obrázku 1.
Aby sa zlepšila odolnosť zvaru voči prasklinám a korózii, mala by sa venovať osobitná pozornosť čisteniu zvarovej plochy počas zvárania, aby sa zabránilo zataveniu škodlivých nečistôt do zvaru.
Predhrievanie sa pri zváraní vo všeobecnosti nevyžaduje. Aby sa zabránilo rastu zŕn a zrážaniu karbidov vo zvare a tepelne ovplyvnenej zóne, teplota medzivrstvy by mala byť regulovaná na nízkej úrovni. Vo všeobecnosti nie viac ako 100 stupňov
