Porovnanie značiek zložiek Inconel601 (NO6601).
Predstavenie zliatiny Inconel 601:
Inconel601 (NO6601) Spojené štáty americké: UNS N06601 Inconel 601
Nemecko: W.Nr.2.4851
Inconel 601 je štandardný inžiniersky materiál s vysokou odolnosťou voči teplu a korózii. Inconel601 tiež ponúka vysokú pevnosť a dobrú spracovateľnosť, vynikajúcu metalurgickú stabilitu a vysokú odolnosť proti nauhličovaniu. Inconel 601 je vytvrdený a spevnený procesom spracovania za studena.
Chemické zloženie Inconel 601:
Trieda: Inconel 601 (UNS N06601/W.Nr.2.4851)
Národná norma: zliatina 601, Inconel? 601, nikel 601
Družstevní výrobcovia: OUTOKUMPU, AVESTA, Hastelloy, SMC, ATI, ThyssenKrupp VDM, Mannex, Deutsche Nickel, Sandvik, Swedish, Nippon Metallurgical a Nippon Steel a ďalšie známe značky
chemické zloženie:
Ni Cr Al C Mn Cu Si S Fe
MIN 58.00 21.00 1.00 -- -- -- -- -- --
MAX 63.00 25.00 1.70 0.10 1.00 1.00 0.50 0.015 Zostatok
Odolnosť Inconel 601 proti korózii:
Dôležitou vlastnosťou tejto zliatiny je jej odolnosť voči oxidácii pri teplotách do 1180 stupňov. Dokonca aj v náročných podmienkach, ako sú cykly zahrievania a chladenia, Inconel 601 vytvára hustý oxidový film, čo má za následok vysokú odolnosť proti odlupovaniu. Inconel 601 má dobrú odolnosť voči karbonizácii. Vďaka vysokému obsahu chrómu a hliníka má Inconel 601 dobrú odolnosť proti oxidácii vo vysokoteplotných atmosférach s obsahom síry. Zliatina Inconel 6601 je odolná voči korózii voči rôznym korozívnym médiám. Pretože obsahuje chróm, je v oxidačných podmienkach odolnejší voči korózii ako čistý nikel (Zliatina 200/201). Zároveň obsahuje veľké množstvo niklu, ktorý dodáva zliatine dobrú koróznu odolnosť v redukčných podmienkach a alkalických roztokoch. Okrem toho je vysoko odolný proti koróznemu praskaniu.
Má dobrú odolnosť proti korózii v organických kyselinách (ako je kyselina octová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina stearová) a miernu odolnosť proti korózii v anorganických kyselinách. Vysoko čistá voda používaná v primárnych a sekundárnych cykloch jadrových reaktorov má dobrú odolnosť proti korózii. Môže odolávať korózii suchého chlóru a chlorovodíka a prevádzková teplota môže dosiahnuť 650 stupňov.
Pri vysokých teplotách majú žíhané a tuhé roztoky zliatiny dobrú odolnosť voči oxidačnému odlupovaniu a vysokú pevnosť na vzduchu a môžu odolávať vysokým teplotám 1100 stupňov v prostredí nepretržitej oxidácie vzduchu. V redukujúcich plynoch (H2 alebo CO), ktoré neobsahujú alebo (ióny), znesie vysoké teploty 1150 stupňov. Oxidačné plyny obsahujúce th(ión) (ako je vzduch obsahujúci kyselinu sírovú) možno použiť pri teplotách až do 815 stupňov. Avšak v redukčnom plyne obsahujúcom sírovodík je horná hranica teploty 535 stupňov. Okrem toho nekrehne v prostredí s vysokou teplotou 550 až 750 stupňov.
Odolný voči dusíku, vodíku, čpavku a karburujúcim plynom. Hoci má slabý zmáčací účinok na chlór a bróm, je veľmi účinný pri úprave chlorovodíka a chlóru pri vysokých teplotách. Chlorovodík môže dosiahnuť 540 stupňov a plynný chlór sa môže použiť pri 510 stupňoch. Keď sa však redoxné podmienky striedajú, bude korodovaný niektorými oxidačnými médiami (ako je zelená odpadová kvapalina).
Oblasti použitia radu Inconel 601 sú:
●Palety, koše a svorky pre zariadenia na tepelné spracovanie.
●Žíhanie a sálavé rúry na štiepanie oceľového drôtu v priemyselných štiepacích peciach, vysokorýchlostné plynové horáky, pásy z drôteného pletiva.
●Izolačné nádrže pri reformovaní amoniaku a katalytické podporné mriežky pri výrobe kyseliny dusičnej.
● Komponenty výfukového systému
●Spaľovacia komora spaľovne tuhého odpadu
●Podpery rúr a komponenty na spracovanie sadzí
●Zloženie systému detoxikácie výfukových plynov
●Prehrievač kyslíka
●Odparovacie nádrže, kyslé a alkalické priemyselné stroje, katalytické regenerátory v petrochemickej výrobe
●tor a diely v peciach na tepelné spracovanie, najmä v karbonizačných a nitridačných plynoch
●Zariadenia na výrobu energie jadrového reaktora, výmenník tepla
●Chlórová a fluórová antikorózna ochrana: výroba organických alebo anorganických chloridov a fluoridov
●Oxid titaničitý vyrábaný chlórovou metódou
●Výroba a používanie korozívnych alkalických kovov, najmä prostredia, kde sa používajú sulfidy
●Odolný voči korózii fluorovodíkom: urán sa oxiduje a premieňa na hexafluorid
●Odolný voči chlóru, chlorovodíku, kyslíku a karbonatačnej korózii: vytvára vinylchloridový monomér
● Teplomerná jímka pre korozívne plyny
●Časti prúdových motorov, prídavné spaľovacie časti prúdových motorov
●Iné diely používané pri vysokých teplotách
