Inconel 601 VS Zliatina Inconel 718

Inconel 601 VS Zliatina Inconel 718

01

Inconel 601 VS Zliatina Inconel 718

Inconel 601 vyniká extrémne vysokými teplotami a odolnosťou voči oxidácii (vhodné pre komponenty pecí a tepelné systémy), zatiaľ čo Inconel 718 ponúka vynikajúcu pevnosť a odolnosť proti tečeniu až do približne 650 stupňov. Vďaka svojim vlastnostiam precipitačného vytvrdzovania je ideálny pre-vysoko namáhané letecké a ropné/plynové komponenty (turbíny, vrtné nástroje). Vyberte si 601, ak požadujete iba čistú tepelnú/koróznu odolnosť (napr. vybavenie pece); ak je však potrebná vysoká mechanická pevnosť v aplikáciách s vysokou-teplotou, koróziou alebo{10}}zaťažením, potom by ste mali zvoliť 718.

02

Podstupuje Inconel 718 pracovné spevnenie?

Vďaka svojej vysokej húževnatosti, nízkej tepelnej vodivosti a náchylnosti na mechanické vytvrdzovanie je Inconel 718 jedným z najťažšie obrábateľných materiálov. Okrem toho, ako materiál náchylný na mechanické spevnenie, Inconel 718 podlieha viacnásobným plastickým deformáciám počas obrábania.

 

Inconel 601 a Inconel 718 sú vysokoteplotné zliatiny na -niklovej báze-, vyznačujúce sa vynikajúcou-odolnosťou voči vysokým teplotám a koróziou a sú široko používané v- náročných výrobných oblastiach, ako je letecký a kozmický priemysel, chemický priemysel a energetika. Existujú však medzi nimi významné rozdiely, pokiaľ ide o chemické zloženie, mechanické vlastnosti,-stabilitu pri vysokej teplote a použiteľné scenáre. Gnee Steel má viac ako 18 rokov skúseností s exportom. Kontaktujte nás pre viac informácií a bezplatnú cenovú ponuku!

inconel n06601 a inconel n07718 Chemické zloženie

zliatina 601 a zliatina 718 Mechanické vlastnosti

Vysokoteplotný{0}}výkon zariadení Inconel 601 a Inconel 718
Inconel 601:Dlhodobá-prevádzková teplota môže dosiahnuť 1100 stupňov a krátkodobá-maximálna teplota 1250 stupňov . Vykazuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii a odolnosť proti tečeniu pri vysokých teplotách, pričom sa primárne spolieha na hustý oxidový film tvorený chrómom, ktorý odoláva oxidácii pri vysokých-teplotách.

Inconel 718:Horný limit pre-dlhodobú prevádzkovú teplotu je 650 stupňov , s krátkodobou-maximálnou teplotou 800 stupňov . Nad 650 stupňov sa jeho precipitačná spevňujúca fáza (fáza '') rozkladá, čo vedie k výraznému zníženiu mechanických vlastností. Pri teplote nižšej ako 650 stupňov je však jeho pevnosť pri tečení pri vysokej teplote a únavová pevnosť lepšia ako u Inconelu 601.

Odolnosť Inconel 601 a Inconel 718 proti korózii
Inconel 601:Jeho vysoký obsah chrómu mu dáva vynikajúcu odolnosť proti oxidácii a odolnosť voči plynnej korózii. Odoláva oxidačným kyselinám (ako je kyselina dusičná) a vysokoteplotným sulfidovým prostrediam, vďaka čomu je vhodný pre vysokoteplotné korozívne podmienky v chemickom priemysle; jeho odolnosť proti korózii v redukčných kyselinách (ako je kyselina chlorovodíková a kyselina sírová) je však slabšia.

Inconel 718:Obsahuje prvky molybdénu a nióbu, okrem určitej odolnosti voči oxidácii má lepšiu odolnosť proti korózii pri znižovaní prostredia kyselín, morskej vody a soľnej hmly a má dobrú odolnosť proti koróznemu praskaniu pod napätím, vďaka čomu je vhodný pre zložité korozívne scenáre, ako je námorné inžinierstvo a ťažba ropy a plynu.

Porovnanie výkonu spracovania
Inconel 601:Má dobrý spracovateľský výkon a možno ho spracovať konvenčnými metódami, ako je valcovanie za tepla, valcovanie za studena, kovanie a zváranie. Oblúkové zváranie a zváranie TIG možno použiť na zváranie a dobrý výkon možno zachovať bez zložitého dodatočného{1}}opracovania po zváraní.

Inconel 718:Je ťažké ho spracovať a je to typický ťažko{0}}obrobiteľný{1}} materiál. Má veľmi silný sklon k vytvrdzovaniu. Počas zvárania je náchylné na vznik trhlín za tepla, čo si vyžaduje prísnu kontrolu parametrov procesu zvárania. Po zváraní je potrebné ošetrenie roztokom a ošetrenie starnutím, aby sa obnovili vlastnosti materiálu. Kovanie sa musí vykonávať pri vysokých-teplotách v rozsahu 1000 – 1120 stupňov, aby sa zabezpečila dostatočná plastická deformácia materiálu.

Prečo si vybrať Gnee ako svojho dodávateľa zliatin{0} na báze niklu

✅ Viac ako 18 rokov skúseností s exportom, produkty predávané do viac ako 80 krajín

✅ Certifikované podľa ISO, SGS a BV

✅ Globálny inventár rúr, dosiek a tyčí Inconel, Hastelloy, Incoloy a zliatiny Monel

✅ Dostupné služby spracovania na mieru – vrátane rezania, leštenia, CNC obrábania a balenia

✅ Rýchle dodanie do 7-15 dní s podporou globálnych logistických partnerov

📦 Balenie a doprava

Všetky výrobky z nehrdzavejúcej ocele sú balené pomocou nasledujúcich metód:

Drevené palety alebo prepravky

Balenie odolné proti vlhkosti-

Štítky s číslom pece, štandardným štítkom a štítkom veľkosti

Doručené do celého sveta po mori, letecky alebo expresne

 

 

O Gnee Steel

Gnee Steel je profesionálny výrobca zliatin na báze niklu-, vrátane niklu 201, niklu 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel,80y Incolo, Inconel 705 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 a iné vysokoteplotné zliatinové materiály. Špecializujeme sa na výrobu a predaj zliatinových materiálov. Produkty Gnee Steel sú široko používané v leteckom a kozmickom priemysle, chemickom priemysle, výrobe energie, automobilovom priemysle, jadrovej energetike a iných oblastiach a môžeme poskytnúť prispôsobené riešenia zliatinových materiálov podľa potrieb zákazníka. Ak máte otázky týkajúce sa cien zliatinových materiálov alebo prispôsobených riešení zliatinových materiálov, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom e-mailu na adresess@gneemetal.comza cenovú ponuku.

 

35000+

Postavené metre štvorcové

 

200+

Zamestnanci podniku

 

18+

Roky skúseností

 

160+

partnerské krajiny