Inconel 600 vs 625: Aký je rozdiel

Odpoveď: Zliatina 600 má hustotu 8,47 g/cm³, je o niečo ťažšia ako iné zliatiny, ako je meď alebo hliník, ale ľahšia ako špeciálna nehrdzavejúca oceľ alebo zliatiny titánu.

Odpoveď: Spomedzi zliatin na báze niklu{0}} je Alloy 600 zliatina spevnená pevným roztokom zložená z niklu, chrómu a železa.

Je pozoruhodné, že nevykazuje chloridové korózne praskanie ako nehrdzavejúca oceľ.

Odpoveď: Vo všeobecnosti zváranie Alloy 600 nevyžaduje predhrievanie.

Ak je však teplota základného kovu nižšia ako 15 stupňov, odporúča sa predhriať oblasť 250-300 mm na oboch stranách zvaru na teplotu 15 stupňov až 20 stupňov. Predhrievanie znižuje riziko pórovitosti v dôsledku kondenzácie vlhkosti.

Aby sa predišlo nepriaznivým následkom, ako je rast zŕn a zrážanie karbidov, nesmie medziprechodová teplota prekročiť 100 stupňov.

Rýchlemu ochladzovaniu sa treba opatrne vyhýbať, pretože môže viesť k pórovitosti. Dôkladné čistenie oblasti zvárania pred zváraním je kľúčové.

Vzhľadom na obmedzený tok taveniny zliatin niklu sa odporúča strmé skosenie v oblasti spoja.

Zliatiny niklu typu 600 majú relatívne plytký zvarový kúpeľ, čo môže viesť k nedostatočnému prieniku. Mierny zvárací prúd a relatívne vysoká rýchlosť zvárania poskytnú optimálne výsledky zvárania.

Vzhľadom na vysoký koeficient lineárnej rozťažnosti a náchylnosť niklových zliatin typu 600 k tvorbe trhlín za tepla je nevyhnutné presné riadenie tepelného príkonu pri zváraní.

Odpoveď: Inconel 625 triedy 1 má menovitú nepretržitú prevádzkovú teplotu až do 1100 stupňov F (593 stupňov). Inconel 625 triedy 2 má menovitú prevádzkovú teplotu približne do 1800 stupňov F (982 stupňov), kde sú primárnymi faktormi odolnosť voči tečeniu a oxidácii. Nad 1200 stupňov F (649 stupňov) sa pevnosť Inconel 625 znižuje, ale jeho povlak oxidu chrómu zabraňuje oxidácii. Pre nosné aplikácie-nad 1500 stupňov F (815 stupňov) sa odporúča ASTM B167, pretože vďaka obsahu hliníka ponúka vynikajúcu odolnosť proti cyklickej oxidácii.

Odpoveď: Hustota zliatiny typu 625 je 8,44 g/cm³, o niečo ťažšia ako iné zliatiny, ako je meď alebo zliatiny hliníka, ale ľahšia ako špeciálne nehrdzavejúce ocele alebo zliatiny titánu.

Odpoveď: Pretože Hastelloy C-276 obsahuje 16 % molybdénu, zatiaľ čo Inconel 625 obsahuje 9 %, vykazuje vynikajúcu odolnosť voči redukčným kyselinám (H2SO4, HCl). Inconel 625 sa môže pochváliť aj vyššou mechanickou pevnosťou (pevnosť v ťahu 120 ksi oproti 100 ksi pre C-276) a vďaka obsahu nióbu aj lepšou odolnosťou proti chloridovej jamke pri vysokých teplotách. C-276 je vhodný pre vysoko korozívne kyslé prostredie, najmä pre aplikácie vyžadujúce len odolnosť proti korózii. Inconel 625 je vhodný pre aplikácie vyžadujúce odolnosť proti korózii a vysokú pevnosť, najmä v kyslom prostredí plynov, podmorských a vysokotlakových chemických látok.

Odpoveď: Technici často čelia výzve vybrať si medzi Inconel 625 a Inconel 718 pri hľadaní vysoko-výkonných materiálov.

Alloy 625 obsahuje vysoký obsah niklu, chrómu a molybdénu, čo jej dodáva nielen vysokú pevnosť pri vysokých teplotách, ale aj odolnosť voči korózii, oxidácii a nauhličovaniu. Jednou z jeho najpozoruhodnejších vlastností je schopnosť predchádzať praskaniu koróziou pod napätím, jamkovej korózii a štrbinovej korózii, dokonca aj v prostredí s chloridovými iónmi.

Zliatina 718 je starnutím -kalená verzia zliatiny 625. Starnutím (alebo precipitačným vytvrdzovaním) vznikajú v molekulárnej štruktúre kovu zrazeniny, ktoré účinne fixujú kovové zrná na mieste. Preto je pevnosť materiálu typicky výrazne zvýšená. Napríklad Inconel 718 vykazuje extrémne vysokú pevnosť s medzou klzu približne dvojnásobnou v porovnaní s 625.