1. Typy kovaných prírub
Príruby z nehrdzavejúcej ocele sa dodávajú v mnohých rôznych typoch. Každý druh spĺňa svoje osobitné požiadavky. Napríklad príruby s dlhým zvarovým krkom sú pripevnené k krkom potrubí. Metóda zvárania tejto príruby zaisťuje, že jej hrúbka je rovnaká ako potrubie, ku ktorému je pripevnená. Tieto príruby sa najčastejšie používajú vo vysokotlakových aplikáciách. Existujú aj iné typy prírub, ako je príruba krúžku zváracieho krku (WNRF), príruba kĺzavého krúžku (SORF), príruba slepého krúžku (BLRF), príruba zvaru (SWRF), príruba krúžku, príruba kĺbu (LJRF) a príruba kĺbu (RTJF).
2. Výrobné procesy prírub
Existujú štyri hlavné výrobné metódy prírub. Sú to kovanie, odlievanie, rezanie a valcovanie.
Casting je metóda nalievania roztaveného kovu do dutiny liatia, ktorá zodpovedá tvaru príruby. Po ochladení a kalide je možné uchovávať prírubovú dutinu, väčšina liatinového materiálu je spočiatku tvrdá, ale keď sa zahrieva na tekutý kov, lištové materiály môžu byť pieskové, kovové alebo dokonca keramiky. Na druhej strane kované príruby sú jedným z prírubových produktov s najlepšími mechanickými vlastnosťami. Jeho surovina je zvyčajne dutá trubica, ktorá sa potom nepretržite vyreže a vyrezáva, aby sa zabránilo segregácii, uvoľneniu a iným defektom ingot. Rezacia príruba produkovaná rezaním vnútorného a vonkajšieho priemeru a hrúbky priamo na oceľovej doske a potom sa spracováva otvor a vodné vedenie skrutky. Nakoniec sa valcovacia príruba vyrobí rezaním strednej dosky na prúžky, potom ju valí do kruhových zváraných spojov a potom ju sploští.
Výrobný proces kovanej príruby
Metóda kovania zvyčajne pozostáva z nasledujúcich postupov, ktoré sú blokovanie, kúrenie, tvarovanie a chladenie. Metóda kovania je možné klasifikovať ako voľné kovanie alebo operáciu kovania.
Free Forging má nízku produktivitu a vysoký príspevok na obrábanie, ale nástroj je jednoduchý a univerzálny, takže sa široko používa na kovanie jednodielnych a malých výkoviek sérií s jednoduchou geometriou. Na druhej strane má kovanie Die výhody jednoduchej prevádzky, vysokej produktivity, mechanizácie a automatizácie. Výkresy majú vysokú dimenzionálnu presnosť, malý príkaz na obrábanie a primeranejšiu distribúciu štruktúry zŕn, ktoré môže ďalej zlepšiť životnosť prírubových častí.
Kŕmenie
Kovanie je známe aj ako kovanie modelu. Nasleduje základné kroky: blokovanie, zahrievanie, predbežné kovanie, konečné kovanie, dierovanie a spájanie pokožky, orezávanie, temperovanie a výstrel. Bežné procesy zahŕňajú rozrušenie, kreslenie, ohýbanie, dierovanie a formovanie.
Všeobecne používané stroje zamerané na matricu sú kovanie kladivom, tlakom na kovanie, plochým knicovým systémom a trením trením. Komplivá príruba je zvyčajne kvalitnejšia, zvyčajne kovaním matrice, kryštálová štruktúra je dobrá, sila je vysoká a cena je samozrejme nákladnejšia.
Kovanie zadarmo
Bezplatné kovanie sa týka metódy kovania, kde je vyhrievané železo\/oceľ ukotvené a potom tvorené kladivom, lisovaním alebo inými metódami. Kovanie zadarmo môže flexibilne tvoriť tvar každého produktu a je vhodný na výrobu veľkých komponentov alebo na diverzifikovanú výrobu malých kvantity. Ako už bolo spomenuté, produktivita bezplatných výkov je nízka a príspevok na obrábanie je veľký, ale nástroj je jednoduchý a všestrannosť je veľká, takže sa široko používa na kovanie jedného kusu a malej dávky výkoviek s jednoduchým tvarom.
3.Properties kovaných prírub
Kompovaná oceľ je materiál, ktorý je výsledkom ležiaceho železa a uhlíka pod extrémne vysokým tlakom. Kované oceľ má menšiu povrchovú pórovitosť, jemnejšiu štruktúru zŕn, väčšiu pevnosť v ťahu a únave a väčšiu ťažnosť ako ktorákoľvek iná spracovaná oceľ. Keď sa oceľ zahrieva na teplotu kovania, stáva sa ťažká a kladiteľná, čo umožňuje jeho formovanie do požadovaného tvaru pomocou sily a tlaku.
4. Výhody a nevýhody kovanej príruby
Kované oceľové príruby majú výhody aj nevýhody, ktoré môžu byť opísané v nasledujúcich bodoch:
Kované príruby majú zvyčajne nižší obsah uhlíka ako liatinová príruba, takže nie je ľahké hrdzaviť.
Má dobrý zjednodušený tvar a kompaktnú štruktúru, takže ich mechanické vlastnosti sú lepšie ako príruba liatia.
Ak je proces kovania nesprávny, zrno bude veľké alebo nerovnomerné a dôjde k kaleniu. Náklady na kované oceľové príruby sú vyššie ako príruby liatia.
Výkovky sú kompatibilné s vyššími šmymi a ťahovými silami ako odliatky.
Vnútorná štruktúra kovania je rovnomerná a neexistujú žiadne škodlivé defekty, ako sú póry a inklúzie, ktoré sa objavia počas procesu odlievania.
5. sprostredkované aplikácie príruby
Kované príruby zohrávajú dôležitú úlohu v petrochemickom priemysle, pretože tu je možné nájsť množstvo ropovodných a plynových potrubí zložených z rôznych komponentov.
Potrubiasú systémy, ktoré sú zodpovedné za prepravu ropy a derivátov, ako je biobutanol, využívajúci systém čerpacích staníc, ktoré poháňajú tekutinu priemernou rýchlosťou medzi 1 a 6 metrami za sekundu. Vzhľadom na zložitosť a rozmery ich štruktúry sa musia štúdie o vplyve na životné prostredie vykonať pred výstavbou. Sústreďujú sa na oceľové potrubia, ktorých priemer sa pohybuje od 12,7 mm do 360 cm.
Plynové potrubia majú rovnakú funkciu, prepravujú materiály, ale v tomto prípade sú materiály horľavé plyny, najmä zemný plyn. Vykonávajú túto operáciu pri vysokých tlakoch. Čiary sú väčšinou postavené pod zemou v hĺbke jedného alebo dvoch metrov v závislosti od terénu, zriedka nad zemou. Je to štandardná prax, že vypínacie ventily sú umiestnené v rôznych bodoch potrubia, aby sa v prípade potreby odrezal prietok plynu.
