Rozdiel medzi 718 a x750 Inconel

1. Chemické zloženie

Hlavné rozlíšenie spočíva v ich kľúčových legitických prvkoch, ktoré priamo poháňajú rozdiely v ich výkonnosti:

Zliať	Primárne prvky (typický rozsah, hm.%)	Kľúčové odlišujúce prvky
Inconel 718	Nikel (50-55%), chróm (17-21%), železo (10-15%), niobium + tantalum (4,75-5,5%), molybdén (2,8-3,3%)	Vysokýniobium (NB)obsah; Obsahuje molybdén (MO)
Inconel x750	Nikel (70+%), chróm (14-17%), železo (5-9%), hliník (0,4-1,0%), titán (2,25-2,75%)	Vysokýhliník (AL) a titán (TI)obsah; Žiadne molybdenum

Poznámka: Inconel 718 má nižší obsah niklu, ale vyššie železo, niobium a molybdén; X750 uprednostňuje vysoký nikel, hliník a titán na kalenie zrážok.

2. Mechanizmus tepelného spracovania

Ich katingové mechanizmy - Ako dosahujú silu -, sú zásadne odlišné a formujú ich spracovateľnosť a správanie služieb:

Inconel 718: Spolieha sa naniobium - indukované kalenie zrážok(Tvorba fázy '', metastabilný nikel - niobium intermetallic). Jeho tepelné spracovanie zvyčajne zahŕňa:

Žíhanie roztoku (980 - 1065 stupňov, rýchle ochladenie) na rozpustenie zrazenín.

Dva - krokové starnutie: Medziprodukčné starnutie (704 stupňov po dobu ~ 8 hodín) na vytvorenie '' jadier, nasledované konečným starnutím (621 stupňov po dobu ~ 8 hodín) na stabilizáciu '' a malé množstvá '(a Nickel - hliník - fázy Titanium).
Kľúčovou výhodou je jej„Odpúšťanie“ tepelné ošetrenie- Odoláva rast zŕn pri vysokých teplotách a nad - starnutie (v rámci limitov) nespôsobuje katastrofickú stratu pevnosti.

Inconel x750: Spolieha sa nahliník - titán - indukované zrážanie(Tvorba „fázy, ni₃ (al, ti), stabilná intermetalická). Jeho štandardné tepelné spracovanie zahŕňa:

Žíhanie roztoku (980 - 1065 stupňov, chladenie vzduchu) na homogenizáciu mikroštruktúry.

Starnutie (704 stupňov počas 24 hodín, chladenie vzduchu) na podporu rovnomerného zrážania.
Na rozdiel od 718, sila x750 závisí silne od presného riadenia starnutia - odchýlky môžu znížiť tvorbu 'a oslabiť zliatinu.

3. Mechanické vlastnosti

Rozdiely v zložení a tepelnom spracovaní vedú k zreteľnej sile, ťažnosti a únavovej výkonnosti:

Majetok	Inconel 718 (vo veku)	Inconel x750 (vo veku)
Pevnosť v ťahu	1 240 - 1 450 MPa	1 100 - 1 300 MPa
Pevnosť výťažku (0,2%)	1 030 - 1 275 MPa	860 - 1 050 MPa
Predĺženie (v 50 mm)	15–25%	15–20%
Únava	Vynikajúce - nadradené ako x750 v miestnosti a mierne teploty (až 650 stupňov); Používa sa pre vysoké - cyklistické komponenty únavy (napr. Turbové hriadele).	Dobré, ale nižšie ako 718 pri miernych teplotách; Pracuje lepšie pri nízkych - únave cyklu pri veľmi vysokých teplotách.
Odpor	Silný do ~ 650 stupňov; '' fáza destabilizuje nad 700 stupňov, čím sa zníži dlhá sila -.	Lepšie ako 718 nad 700 stupňov; Stabilná 'fáza si udržuje pevnosť až do ~ 800 stupňov.

4. Odolnosť v oblasti teploty

Toto je kritická medzera pre vysoké - teplotné aplikácie:

Inconel 718: Optimalizované preMierne až vysoké teploty (do 650 stupňov). Nad 700 stupňov sa jej primárna fáza posilňovacej fázy ('') rozkladá do krehkej fázy - (Ni₃nb), čo spôsobuje ostrý pokles pevnosti v tečení a pevnosti v ťahu. Neodporúča sa pre dlhé - termer službu nad 700 stupňov.

Inconel x750: Vyniká naVyššie teploty (do 800 stupňov). Jeho „fáza je tepelne stabilná pri zvýšených teplotách, zachováva odolnosť proti tečeniam a štrukturálnu integritu. Tiež odoláva oxidácii lepšie ako 718 v prostrediach nad 750 stupňov.

5. Odolnosť proti korózii

Obe zliatiny ponúkajú silný odolnosť proti korózii, ale ich silné stránky sa líšia v závislosti od prostredia:

Inconel 718: Zvýšený odpor korózie vchlorid - bohaté prostredie(napr. Morská voda, chemické spracovanie) kvôli obsahu molybdénu (molybdén inhibuje jamu a koróziu trhliny). Tiež odoláva kyseline sírovej, kyseliny fosforečnej a všeobecnej oxidácie pri miernych teplotách.

Inconel x750: Dobrý všeobecný odpor korózie (napr. Vo vzduchu, pary a miernych chemikáliách), aleslabší ako 718 v chloridových prostrediach(Viac náchylní k korózii jamiek/trhliny bez ďalších povrchových úprav). Jeho vysoký obsah niklu poskytuje odolnosť voči alkálii a redukuje atmosféru.

6. Machinabilita a zvárateľnosť

Tieto vlastnosti ovplyvňujú uskutočniteľnosť výroby:

Machináovateľnosť:

Inconel 718: Zlá machináovateľnosť vo veku (vysoká sila a tvrdenie práce); Najlepšie opracované v žíhanom (mäkkom) stave pred konečným starnutím. Vyžadujú sa špecializované nástroje (napr., Vložky z karbidu) a nízke rýchlosti rezania.

Inconel X750: Mierne lepšia machinabilita ako 718 v žíhanom stave, ale stále náročná v dôsledku vysokej sily po starnutí.

Zvárateľnosť:

Inconel 718:Veľmi zvárateľný(Najdôležitejšie zvárateľné zo všetkých zrážok - Vytvrdnuté incence). Môže sa zvárať pomocou zvárania TIG, MIG alebo elektrónového lúča, dokonca aj v starom stave, s minimálnym rizikom krakovania (vďaka úlohe Niobium pri regulácii segregácie hraníc zŕn). Príspevok - Zváracie tepelné spracovanie (PWHT) sa často používa na obnovenie plnej sily.

Inconel x750:Zvárateľnosť- náchylné na horúce krakovanie počas zvárania (v dôsledku segregácie hliníka/titánu na hraniciach zŕn). Zváranie je uskutočniteľné iba v žíhanom stave a PWHT je rozhodujúce, aby sa predišlo krehkosti; Zriedkavo sa používa vo zváraných štruktúrach.

7. Typické aplikácie

Ich jedinečné silné stránky sa zameriavajú na rôzne priemyselné potreby:

Inconel 718:

Aerospace: Turbské čepele, hriadele a motory (prúdové motory, raketové motory) pre stredné - teplotné časti.

Ropa a plyn: náradie dolu, komponenty vrtu a ventily (odoláva korózii chloridu a vysokého tlaku).

Generovanie energie: disky turbíny a skrutky v plynových turbínach (až 650 stupňov).

Inconel x750:

Aerospace: High - teplotné komponenty (napr. Turbine dýzy, výfukové systémy), pružiny a upevňovacie prvky (do 800 stupňov).

Industrial: Purnace Advents, trubice výmenníka tepla a elektrické komponenty (odoláva vysokej - oxidácii teploty).

Morské: Časti pohonného systému (kde je expozícia chloridu obmedzená).