Najdôležitejšie rozlíšenie spočíva v ich obsahu uhlíka, ktorý ovplyvňuje správanie vysokej teploty:
NI200: Obsahuje mierne vyšší obsah uhlíka, zvyčajne siahajúci odMaximálne 0,10% až 0,15%(s minimálnou čistotou niklu 99,6%). Sledovacie prvky zahŕňajú malé množstvo železa, medi, mangánu, kremíka, síry a kobaltu, ale uhlík je tu kľúčovým diferenciátorom.
NI201: Je variant „s nízkym obsahom uhlíka“ čistého niklu s obsahom uhlíka obmedzený na0,02% maximum(Čistota niklu zostáva väčšia alebo rovná 99,6%). Ostatné stopové prvky sú takmer totožné s NI200, ale jeho definujúca vlastnosť je znížený uhlík.
Rozdiel v obsahu uhlíka vedie k významnej divergencii správania pri zvýšených teplotách, najmä v karburizačných prostrediach (kde sú prítomné plyny bohaté na uhlík):
NI200: Pri teplotách nad 315 stupňov (600 stupňov F), vyšší obsah uhlíka v NI200 je náchylnýgrafitizácia- Proces, v ktorom uhlík sa vyzráža ako grafit, spôsobuje ohromenie, stratu ťažnosti a potenciálne praskanie. To obmedzuje jeho použitie vo vysokorýchlostných prostrediach bohatých na uhlík.
NI201: Nízky obsah uhlíka v NI201 zabraňuje grafitizácii aj pri teplotách do 650 stupňov (1200 stupňov F). Vďaka tomu je omnoho odolnejšie voči ohromeniu vo vysokoteplotných karburazačných podmienkach, ako sú priemyselné pece, zariadenia na spracovanie tepla alebo chemické procesy zahŕňajúce oxid uhoľnatý (CO) alebo metán (CH₄) pri zvýšených teplotách.
Zatiaľ čo ich mechanické vlastnosti izbovej teploty sú takmer rovnaké, v konkrétnych podmienkach sa objavujú jemné rozdiely:
Izbová teplota: Obe zliatiny vykazujú podobnú pevnosť v ťahu (väčšiu alebo rovnú 310 MPa pre žíhaný materiál), predĺženie (väčšie alebo rovné 40%) a tvrdosť (menej ako alebo rovná 70 hodinám pre žíhané podmienky). Sú vysoko ťažné a vytvorené, vhodné na prácu v chladu (napr. Ohýbanie, kreslenie).
Vysoká teplota: NI201 si zachováva lepšiu ťažnosť a húževnatosť pri teplotách nad 315 stupňov v dôsledku jej odolnosti voči grafitizácii, zatiaľ čo NI200 sa môže stať krehkým za rovnakých podmienok.
Ich rozdielna stabilita s vysokou teplotou vedie k odlišným prípadom použitia:
NI200: Ideálne pre aplikácie s nízkou až strednou teplotou, kde karburacia nie je problémom. Bežné použitia zahŕňajú:
Chemické spracovateľské zariadenia (nádrže, ventily) v dôsledku vynikajúcej odolnosti proti korózii v neoxidačných kyselinách (napr. Kyselina chlorovodíková) a alkalických roztokov.
Elektrické komponenty (batérie, vykurovacie prvky, konektory) kvôli svojej vysokej elektrickej vodivosti.
Stroje na spracovanie potravín, kde je kritická odolnosť voči čistote a korózii.
NI201: Preferované pre aplikácie s vysokou teplotou, najmä pre tie, ktoré zahŕňajú karburizáciu atmosféry. Typické použitia zahŕňajú:
Komponenty pece (retorty, vykurovacie prvky) vystavené vysokým teplotám a plynným plynom bohatým na uhlík.
Kryogénne vybavenie (v dôsledku zachovanej ťažnosti pri veľmi nízkych teplotách, podobne ako NI200, ale s pridanou stabilitou s vysokou teplotou).
Zvárané štruktúry v prostredí s vysokým teplom, pretože jeho nízky obsah uhlíka znižuje riziko zvarového vylesknutia.
Stručne povedané, NI200 a NI201 sú takmer identické v čistote a vlastnostiach teploty miestnosti, ale nižší obsah uhlíka spoločnosti NI201 robí z jeho vysokých teplotných, karburizačných prostredí, zatiaľ čo NI200 je nákladovo efektívnejší pre aplikácie s nižšou teplotou, v ktorých nie je riziko spojené s uhlíkom.
