Q1: Aké je chemické zloženie šesťhrannej tyče Hastelloy B-2 a čím sa odlišuje od iných zliatin niklu?
A:Hastelloy B-2 je zliatina niklu a molybdénu spevnená pevným roztokom špeciálne vyvinutá pre maximálnu odolnosť voči kyseline chlorovodíkovej a iným silne redukujúcim prostrediam. Štandardné chemické zloženie šesťhrannej tyče B-2, ako je špecifikované v ASTM B574 a ASME SB-574, je približne:Nikel (zostatok, zvyčajne väčší alebo rovný 68 %), molybdén 26,0–30,0 %, železo menej alebo rovný 2,0 %, chróm menší alebo rovný 1,0 %, mangán menší alebo rovný 1,0 %, kremík menší alebo rovný 0,10 % alebo rovný 0,10 % alebo rovný 0, uhlík rovná 1,0 %a stopové množstvá fosforu a síry (každé menšie alebo rovné 0,025 %).
Čím sa Hastelloy B-2 odlišuje od iných zliatin niklu – najmä radu C (C-276, C-22) a B-3 –extrémne nízky obsah chrómu(Menej alebo rovné 1,0 %) v kombinácii s vysokým obsahom molybdénu (26–30 %). Chróm je zámerne minimalizovaný, pretože v silne redukujúcich kyselinách, ako je kyselina chlorovodíková, môže chróm skutočne zhoršiť koróznu výkonnosť vytváraním menej stabilných pasívnych filmov alebo podporovaním lokalizovaného napadnutia. Vysoký obsah molybdénu poskytuje vynikajúcu odolnosť proti jamkovej korózii, štrbinovej korózii a rovnomernému napadnutiu v horúcich, koncentrovaných roztokoch HCl.
V porovnaní s Hastelloy B-3 (ktorý obsahuje 1,5 – 3,0 % železa a menej alebo rovný 0,01 % uhlíka) má B-2 o niečo menej železa (menej ako alebo rovné 2,0 %) a vyšší povolený uhlík ( menej alebo rovný 0,02 %). Zásadný rozdiel však jetepelná stabilita: B-2 je vysoko náchylný na zrážanie krehkých intermetalických fáz (Ni₄Mo a Ni₃Mo), keď je vystavený teplotám v rozsahu 600–900 stupňov (1110–1650 stupňov F). B-3 bol vyvinutý špeciálne na prekonanie tohto obmedzenia. Šesťhranná tyčová forma sa zvyčajne vyrába valcovaním alebo kovaním predvalku za tepla, po ktorom nasleduje ťahanie za studena alebo brúsenie, aby sa dosiahol presný šesťuholníkový prierez (priečne rozmery od 6 mm do 100 mm alebo viac). Šesťhranný tvar umožňuje ľahké uchopenie do kľúčov a bežne sa používa na spojovacie prvky a armatúry.
Q2: V ktorých aplikáciách sa používa šesťhranná tyč Hastelloy B-2 a prečo je šesťhranný tvar výhodný?
A:Šesťhranná tyč Hastelloy B-2 sa používa predovšetkým v aplikáciách vyžadujúcichopracované spojovacie prvky, armatúry a komponentyktoré musia odolať koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej, horúcej kyseline sírovej (do 60 %), kyseline fosforečnej alebo inému silne redukčnému prostrediu. Šesťhranný tvar ponúka špecifické výhody oproti okrúhlym tyčovým alebo iným profilom:
Skrutky, čapy a skrutky– Šesťhranná tyč B-2 je opracovaná alebo za studena{2}}vyrobená do skrutiek so šesťhrannou hlavou-, skrutiek s vnútorným šesťhranom a čapov používaných na montáž reaktorov, výmenníkov tepla, moriacich nádrží a potrubných systémov na manipuláciu s HCl. Šesťhranná hlava umožňuje jednoduché uťahovanie pomocou štandardných kľúčov aj v stiesnených priestoroch. Vysoká pevnosť zliatiny (ťažnosť väčšia alebo rovná 750 MPa / 109 ksi) a odolnosť proti korózii poskytujú spoľahlivú upínaciu silu bez odierania (pri správnom namazaní) alebo praskania spôsobeného koróziou.
Šesťhranné matice– Matice vyrobené zo šesťhrannej tyče B-2 (alebo z okrúhlej tyče, ktorá sa potom vytvaruje do šesťhranu) poskytujú závitové upevnenie pre skrutky B-2 alebo iné kompatibilné skrutky. Šesťhranný tvar umožňuje aplikáciu krútiaceho momentu bez zaoblenia, čo je obzvlášť dôležité v kyselinových prevádzkach, kde môže byť po rokoch vystavenia potrebná demontáž.
Armatúry (šesťhranné vsuvky, spojky, adaptéry)– V rozvodoch kyseliny chlorovodíkovej je šesťhranná tyč opracovaná do šesťhranných vsuviek (krátke časti potrubia s vonkajším závitom na oboch koncoch) a šesťhranných spojok (vnútorný závit na oboch koncoch). Šesťhranná stredná-časť poskytuje plochu na uchopenie kľúčov počas inštalácie a demontáže. Tieto armatúry sú bežné v malých-linkách prístrojového vybavenia (1/4″ až 1″ NPT), kde je nevyhnutná odolnosť B-2 voči korózii.
Drieky ventilov a čapy kapoty– Vo ventiloch odolných voči korózii, ktoré manipulujú s HCl, sú vreteno (ktoré sa pohybuje nahor a nadol, aby reguloval prietok) a čapy veka (ktoré držia ventil pohromade) často vyrobené zo šesťhrannej tyče B-2. Šesťhranný tvar matice upchávky drieku ventilu umožňuje nastavenie bez špeciálnych nástrojov.
Komponenty prístrojového vybavenia– Armatúry teplomernej jímky, adaptéry manometra a montážne bloky snímača sú vyrobené zo šesťhrannej tyče B-2. Šesťhranný tvar poskytuje plošky na uťahovanie, čím zaisťuje tesné utesnenie proti procesnému tlaku bez poškodenia povrchovej úpravy súčiastky.
Špeciálne upevňovacie prvky pre moriace linky– V linkách na morenie ocele (horúce kúpele HCl) používajú nosné konštrukcie pre tehly alebo obklady odolné voči kyselinám -2 B-2 šesťhranné skrutky. Tieto upevňovacie prvky sú vystavené horúcim výparom HCl a občasnému postriekaniu; šesťhranná hlava umožňuje jednoduchú výmenu pri odstávkach údržby.
Šesťhranný tvar ponúka niekoľko výhod oproti kruhovej tyči pre tieto aplikácie:
Stláčacie byty– Nie je potrebné opracovávať ploché na okrúhlu tyč; šesťhranná forma je pripravená na zapojenie nástroja.
Materiálová efektívnosť– Šesťhranná tyč pre daný rozmer-plochy spotrebuje menej materiálu ako okrúhla tyč opracovaná až na šesťhrannú hlavu (menej odpadu).
Konzistentný prenos krútiaceho momentu– Šesť plôšok poskytuje lepšiu priľnavosť ako štvorec (štyri plôšky) a je menej pravdepodobné, že sa zaokrúhli ako dvojitý{0}}hex (dvanásť plôšok).
Jednoduchosť výroby– Šesťhranná tyč môže byť ťahaná za studena alebo brúsená s presnými toleranciami (napr. tolerancia naprieč-plochy ±0,05 mm pre veľkosti pod 25 mm), čím sa zabezpečí konzistentná geometria spojovacieho prvku.
Kvôli tepelnej nestabilite B-2 však používanie šesťhrannej tyče B-2 klesá v prospech B-3 pre nové projekty. Väčšina inžinierov teraz špecifikujeB-3 šesťhranná tyč(ktorý ponúka rovnakú odolnosť proti korózii s oveľa lepšou tepelnou stabilitou), pokiaľ neudržiavajú existujúce zariadenia B-2.
Otázka 3: Aké sú kritické pokyny na obrábanie a výrobu šesťhrannej tyče Hastelloy B-2?
A:Obrábanie šesťhrannej tyče Hastelloy B-2 si vyžaduje starostlivú pozornosť vzhľadom na vysokú rýchlosť vytvrdzovania zliatiny, sklon k odieraniu a-čo je najdôležitejšie – jej extrémnu citlivosť na hromadenie tepla (ktoré môže spôsobiť precipitáciu intermetalickej fázy). Nasledujúce pokyny sú nevyhnutné:
1. Výber nástroja a geometria:Použite tvrdokovové nástroje (trieda C-2 alebo C-5 na sústruženie, mikrozrnný karbid na frézovanie). Nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) sa rýchlo otupujú vďaka vysokej pevnosti a abrazívnosti zliatiny. Pozitívne nástroje čela (uhol čela 8–12 stupňov) znižujú rezné sily. Na závitovanie používajte karbidové doštičky určené pre zliatiny niklu. Udržujte nástroje ostré - tupé nástroje spôsobujú spevnenie a nahromadenie tepla.
2. Rýchlosti a posuvy (kritické pre B-2):Udržujte stredné rýchlosti rezania:20 – 30 povrchových metrov za minútu (65 – 100 SFM)v prípade karbidu-je to pomalšie ako v prípade nehrdzavejúcej ocele alebo dokonca C-276. Používajte agresívne rýchlosti posuvu (0,15–0,30 mm/ot / 0,006–0,012 in/ot), aby ste zostali pred zónou tvrdnutia. Ľahké rezy a pomalé posuvy spôsobujú spevnenie povrchu a rýchle opotrebovanie nástroja. Na vŕtanie použite vrtáky s deleným hrotom alebo vrtáky s parabolickou drážkou s rýchlosťou posuvu 0,05–0,10 mm/ot (0,002–0,004 palca/ot.) a vŕtanie s hrotom (0,5–1,0 × hĺbka priemeru na jeden hrot).
3. Chladenie a mazanie:Záplavová chladiaca kvapalina jepovinné. Používajte vysokotlakový rezný olej rozpustný vo vode alebo vysokovýkonný sírený alebo chlórovaný olej. Chladiaca kvapalina znižuje trenie, zabraňuje zadretiu a odvádza teplo.Nárast tepla je obzvlášť nebezpečný pre B-2pretože lokálne teploty nad 600 stupňov (1110 stupňov F) v šmykovej zóne môžu iniciovať intermetalickú precipitáciu (Ni₄Mo, Ni₃Mo) na opracovanom povrchu. Táto skrehnutá vrstva môže potom počas prevádzky prasknúť. Hmlové alebo suché rezanie nie je povolené.
4. Vyhýbanie sa zosilneniu:B-2 rýchlo stvrdne. Vykonajte konečný rez s hĺbkou najmenej 0,25 mm (0,010 palca), aby ste sa vyhli treniu o vytvrdnutý povrch. Nedovoľte, aby sa nástroj zdržiaval na povrchu. Pri prerušovaných rezoch (napr. opracovanie šesťhrannej tyče do závitového spojovacieho prvku so šesťhrannou hlavou) znížte rýchlosť o 20–30 %, aby ste absorbovali nárazové zaťaženie.
5. Navliekanie:Pre vonkajšie závity (napr. skrutky, čapy) použite jednobodový nástroj so 60-stupňovým uhlom, ktorý prechádza viacerými svetelnými prechodmi (hĺbka 0,05 – 0,10 mm na jeden priechod).Valcovanie závitov sa vo všeobecnosti neodporúčapre B-2, pretože práca za studena môže spôsobiť skrehnutie alebo praskanie; uprednostňujú sa rezané nite. Pre vnútorné závity (napr. matice) použite závitníky so špirálovým hrotom alebo so špirálovou drážkou s dostatočným mazaním. Zlomenie kohútika je bežné, ak sa nepoužíva klovanie (vpred o 0,5 otáčky, vzad o 0,25 otáčky na rozbitie triesok). Po narezaní závitu skontrolujte trhliny pomocou testu tekutého penetrantu (PT).
6. Tepelné spracovanie po obrábaní:Ak bol odstránený významný materiál (viac ako 20 % prierezu), obrobený povrch môže obsahovať zvyškové napätia a potenciálne niektoré intermetalické fázy z lokálneho ohrevu. Pre kritické aplikácie (napr. skrutky vo vysokotlakovom-servise HCl) aúplné rozpúšťacie žíhanie(1060–1100 stupňov / 1940–2010 stupňov F počas 30–60 minút, po ktorých nasleduje rýchle ochladenie vodou) by sa malo vykonať po obrábaní, aby sa obnovila plná ťažnosť a odolnosť proti korózii. Toto žíhanie však môže deformovať tvar šesťuholníka, takže môže byť potrebné konečné brúsenie.
7. Povrchová úprava a znečistenie:Pre aplikácie spojovacích prvkov je žiaduca hladká povrchová úprava (Ra menšia alebo rovná 0,8 μm / 32 μin), aby sa znížili miesta štrbinovej korózie. Bezhroté brúsenie po obrábaní to môže dosiahnuť.Kontaminácia železom je vážnym problémom-akékoľvek železné častice zapustené do povrchu spôsobia galvanickú koróziu v prevádzke HCl. Všetky nástroje by mali byť z tvrdokovu alebo nehrdzavejúcej ocele. Po opracovaní by sa šesťhranná tyč mala moreť (10 % HNO₃ + 2 % HF pri 50 stupňoch počas 10 minút), aby sa odstránilo povrchové železo a oxidy, potom opláchnuť deionizovanou vodou a vysušiť.
8. Kontrola:Po opracovaní a pred použitím by mali byť komponenty šesťhrannej tyče B-2 skontrolované na:
Tvrdosť(malo by byť menšie alebo rovné 100 HRB na obrobenom povrchu; vyššie hodnoty naznačujú intermetalickú precipitáciu)
Testovanie penetrácie kvapaliny (PT)podľa ASTM E165 na detekciu povrchových trhlín, najmä v koreňoch a rohoch závitov
Rozmerová kontrola– priečne-rozmery plošiek, priemer stúpania závitu a tolerancie dĺžky (zvyčajne ±0,1 mm pre presné spojovacie prvky)
Kvôli citlivosti B-2 s ním mnohé strojárne odmietajú pracovať a uprednostňujú B-3, ktorý je oveľa zhovievavejší. Pre akýkoľvek nový projekt sa dôrazne odporúča zvoliť šesťhrannú tyč B-3 pred B-2.
Otázka 4: Aké sú obmedzenia a potenciálne spôsoby zlyhania šesťhrannej tyče Hastelloy B-2 v prevádzke?
A:Napriek svojmu vynikajúcemu výkonu v čistých redukčných kyselinách má šesťhranná tyč Hastelloy B-2 niekoľko významných obmedzení, ktoré môžu viesť k predčasnému zlyhaniu, najmä v aplikáciách spojovacích a spojovacích prvkov, kde sú sústredené napätia:
1. Skrehnutie intermetalickej fázy (najbežnejší spôsob poruchy)– Ako bolo uvedené vyššie, vystavenie 600 – 900 stupňom (1 110 – 1 650 stupňom F) počas obrábania (lokalizované prehriatie), zvárania (ak je tyč privarená ku komponentu) alebo servisu (narušenie procesu) spôsobuje zrážanie Ni₄Mo a Ni₃Mo. Tieto fázy sú tvrdé a krehké, čím sa znižuje predĺženie zo 40 % na menej ako 5 %. V šesťhrannej tyči používanej ako skrutka môže toto skrehnutie spôsobiťnáhly krehký zlom hlavy alebo drieku skrutkypri ťahovom zaťažení, často bez predchádzajúceho podvolenia alebo deformácie. Lom je typicky intergranulárny (pozdĺž hraníc zŕn) a môže nastať pri úrovniach napätia značne pod medzou klzu zliatiny. Tento režim zlyhania je obzvlášť nebezpečný, pretože nedáva žiadne varovanie.
2. Oxidačné pôsobenie kyseliny (rýchla všeobecná korózia)– B-2 jenevhodné do oxidačného prostredia. Ak procesný prúd obsahuje čo i len malé množstvá (časti na milión) oxidujúcich látok-kyselinu dusičnú, železité ióny (Fe³⁺), ióny medi (Cu²⁺), rozpustený kyslík alebo chlór-, rýchlosť korózie sa môže zrýchliť z<0.05 mm/year to >5 mm/rok. Pre šesťhranný tyčový spojovací prvok to znamená, že boky závitu môžu rýchlo korodovať, čím sa zníži účinný prierez a spôsobí sa uvoľnenie matice alebo zlyhanie skrutky preťažením. Toto je najčastejšia príčina zlyhania, keď je B-2 náhodne vystavený oxidačným kontaminantom.
3. Vodíkové skrehnutie– Pri redukujúcich kyselinách vznikajú ako vedľajší produkt korózie atómy vodíka. Vo vysoko namáhanom upevňovacom prvku (napr. skrutka utiahnutá na 70–80 % prieťažnosti) môže vodík difundovať do niklovej mriežky a spôsobiťoneskorený krehký lomčasto dní alebo týždňov po inštalácii. To je závažnejšie pri teplotách pod 80 stupňov (175 stupňov F) a v prítomnosti sírovodíka (H2S). B-2 sa vo všeobecnosti neodporúča pre použitie v kyslom prostredí (H₂S), pokiaľ nie sú dodržané prísne kontroly tvrdosti (menej ako alebo rovné 100 HRB) a limity namáhania (menej ako alebo rovné 80 % výťažnosti) podľa NACE MR0175.
4. Odieranie a zadretie počas inštalácie– B-2 má silnú tendenciu k zadretiu (adhézne opotrebenie), keď sú dva protiľahlé povrchy (napr. skrutka a matica) utiahnuté bez riadneho mazania. Odieranie môže spôsobiť zadretie závitov, čím sa zabráni ďalšiemu utiahnutiu, alebo v horšom prípade môže dôjsť k odtrhnutiu skrutky počas inštalácie. Aby ste predišli zadretiu:
Používajte vysokokvalitné mazivo proti zadieraniu (na báze niklu alebo PTFE; vyhýbajte sa mazivám na báze medi, ktoré môžu spôsobiť galvanickú koróziu)
Znížte montážny moment o 20–30 % v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou (B-2 má nižší koeficient trenia)
Na zníženie prítlačného tlaku závitu použite jemné závity (UNF namiesto UNC).
5. Štrbinová korózia pod hlavami skrutiek a maticami– V oblastiach so stojatým alebo nízkym prietokom-ako napríklad pod hlavou skrutky alebo vo vnútri matice- môže kyselina ochudobniť o kyslík alebo sa obohatiť o kovové ióny, čím sa vytvorí štrbinové prostredie. Zatiaľ čo B-2 odoláva štrbinovej korózii v čistej HCl, prítomnosť dokonca stopových oxidačných látok môže spôsobiť jamky v štrbine. Pravidelná kontrola (vizuálna, PT) a používanie PTFE alebo grafitových tesnení/podložiek môžu zmierniť toto riziko.
6. Korózne praskanie (SCC)– B-2 je vo všeobecnosti odolný voči SCC vyvolanému chloridmi (na rozdiel od nehrdzavejúcej ocele), ale môže trpieť SCC v špecifických prostrediach obsahujúcich horúce, koncentrované roztoky žieravín alebo určité organické rozpúšťadlá. Pri použití HCl so stopovými fluoridmi alebo inými halogenidmi bol SCC hlásený pri teplotách nad 100 stupňov (212 stupňov F).
Stratégie zmiernenia pre šesťhrannú tyč B-2:
Vymeňte za B-3– Pre každú novú aplikáciu použite šesťhrannú tyč B-3 namiesto B-2. B-3 ponúka rovnakú odolnosť proti korózii s oveľa lepšou tepelnou stabilitou a je oveľa menej náchylný na krehnutie.
Prísna kontrola procesu– Vylúčte oxidujúce látky (dusík, monitorujte Fe³⁺/Cu²⁺, zabráňte vniknutiu vzduchu).
Správne mazanie– Pri montáži upevňovacích prvkov vždy používajte prostriedky proti zadieraniu.
Pravidelná kontrola– Ultrazvukové testovanie kritických skrutiek, kontroly krútiaceho momentu a vizuálna kontrola jamiek alebo prasklín.
Konzervatívny krútiaci moment– Na zníženie rizika vodíkového skrehnutia použite 50 – 60 % medze klzu namiesto 70 – 80 %.
Otázka 5: Aké normy a požiadavky na testovanie upravujú šesťhrannú tyč Hastelloy B-2?
A:Šesťhranná tyč Hastelloy B-2 sa vyrába a testuje podľa niekoľkých priemyselných noriem, aj keď je dôležité poznamenať, že B-2 sa v mnohých špecifikáciách postupne vyraďuje v prospech B-3. Primárne štandardy sú:
Materiálové normy:
ASTM B574– Štandardná špecifikácia tyče a tyče zo zliatiny niklu, molybdénu a chrómu s nízkym obsahom uhlíka (toto je hlavná norma pre šesťhrannú tyč B-2; zahŕňa zloženie, mechanické vlastnosti a rozmerové tolerancie pre okrúhle, štvorcové, šesťhranné a obdĺžnikové tyče)
ASME SB-574– ASME verzia kódu tlakovej nádoby ASTM B574
ASTM F467– Štandardná špecifikácia pre neželezné orechy (B-2 je povolený materiál podľa tejto normy)
ASTM F468– Štandardná špecifikácia pre neželezné skrutky, šesťhranné skrutky a čapy (B-2 je prípustný materiál)
NACE MR0175 / ISO 15156– Pre prevádzku s kyslým plynom (prostredia obsahujúce H₂S); B-2 má špecifickú tvrdosť (menej alebo rovnú 100 HRB) a požiadavky na tepelné spracovanie
Rozmerové štandardy:
ASTM B574zahŕňa tolerancie priečnych plošín pre šesťhrannú tyč (napr. pre 12 mm priečne tyče: tolerancia ±0,10 mm pre tyč dokončenú za studena, ±0,25 mm pre tyč valcovanú za tepla)
ASME B18.2.2– Pre šesťhranné matice (rozmerové normy pre matice vyrobené z tyčového materiálu)
ASME B18.2.1– Pre šesťhranné skrutky a skrutky
Povinné testovanie pre B-2 Hexagon Bar:
Chemická analýza (podľa ASTM E1473)– Overuje Ni väčší alebo rovný 68 %, Mo 26–30 %, Fe menší alebo rovný 2,0 %, Cr menší alebo rovný 1,0 %, C menší alebo rovný 0,02 %, Si menší alebo rovný 0,10 %, Mn menší alebo rovný 1,0 %. Nízky obsah uhlíka a kremíka sú rozhodujúce pre tepelnú stabilitu.
Vlastnosti v ťahu (podľa ASTM E8/E8M)– Pri izbovej teplote: medza klzu (0,2 % offset) väčšia alebo rovná 350 MPa (50 ksi), medza pevnosti v ťahu väčšia alebo rovná 750 MPa (109 ksi), predĺženie väčšie alebo rovné 40 % na 50 mm (2 palce). Pre šesťhranné tyče používané ako upevňovacie prvky musia byť tieto hodnoty certifikované.
Tvrdosť– Rockwell B Menšie alebo rovné 100 (alebo menšie alebo rovné 220 HV), aby sa potvrdilo správne rozpúšťacie žíhanie a neprítomnosť intermetalických fáz. Pre aplikácie spojovacích prvkov je tvrdosť zvyčajne obmedzená na 95–100 HRB, aby sa zabezpečila pevnosť aj ťažnosť.
Skúška medzikryštalickej korózie (podľa ASTM G28 metóda A)– Test síranu železitého a kyseliny sírovej počas 120 hodín. Rýchlosť korózie musí byť menšia alebo rovná 12 mm/rok (0,5 ipy) a metalografické vyšetrenie nesmie preukázať žiadne známky intergranulárneho napadnutia. Tento test jenevyhnutnépre B-2, pretože intermetalické fázy by spôsobili rýchly útok pozdĺž hraníc zŕn.
Metalografické vyšetrenie– Pri 200–500-násobnom zväčšení na kontrolu precipitátov, inklúzií a štruktúry zŕn. Mikroštruktúra musí byť plne austenitická, rovnoosá, s veľkosťou zrna typicky ASTM 5 alebo jemnejšou. Nie sú povolené žiadne súvislé karbidy na hranici zŕn alebo intermetalické fázy (Ni₄Mo, Ni₃Mo).
Ultrazvukové vyšetrenie (UT) podľa ASTM E2375 alebo E213– Pre šesťhrannú tyč väčšiu ako 12,5 mm (0,5 palca) naprieč rovinami sa vyžaduje UT na detekciu vnútorných dutín, segregácií alebo laminácií z pôvodného bloku.
Kontrola povrchu– Vizuálny a tekutý penetrant (PT) podľa ASTM E165 na detekciu presahov, švov, trhlín alebo šupín. Pri šesťhrannej tyči je obzvlášť dôležité kontrolovať rohy (kde sa sústreďuje napätie).
Voliteľné, ale odporúčané testy pre aplikácie spojovacích prvkov:
Testovanie simulovaného tepelného spracovania po zváraní (SPWHT).– Vzorka tyče sa podrobí tepelnému cyklu, ktorý napodobňuje teplo pri zváraní alebo obrábaní (napr. 700 stupňov po dobu 1 hodiny, potom sa ochladí vzduchom) a potom sa testuje metódou A ASTM G28. Tým sa overí, či si tyč po výrobe zachová svoju odolnosť voči korózii. Mnoho používateľov teraz vyžaduje tento test pre B-2 kvôli jeho tepelnej citlivosti.
Ferroxylový test– Detekuje povrchové znečistenie železom (modré sfarbenie označuje voľné železo). Akékoľvek zistené železo vyžaduje morenie alebo odmietnutie, pretože častice železa môžu spôsobiť galvanickú koróziu v prevádzke HCl.
Záťažová skúška (pre skrutky)– Podľa ASTM F468 je vzorka skrutky zaťažená na špecifikované skúšobné zaťaženie (napr. 75 % medze) bez trvalej deformácie.
Kontrola treťou stranou– Pre kritické aplikácie (napr. skrutky vo vysokotlakových reaktoroch HCl) je svedkom všetkých testov a preskúmaní MTR nezávislá agentúra (napr. TÜV, DNV, Bureau Veritas).
Dokumentácia:Výrobca musí poskytnúť certifikovanú správu o skúške materiálu (MTR) vrátane čísla tepla, čísla šarže, všetkých výsledkov skúšok a vyhlásenia o zhode s ASTM B574 (alebo inou špecifikovanou normou). MTR musí zahŕňať aj teplotu rozpúšťacieho žíhania (zvyčajne 1060–1100 stupňov) a metódu ochladzovania (vyžaduje sa ochladzovanie vodou).
Dôležitá poznámka k aktualizáciám špecifikácií:Mnohé priemyselné štandardy boli revidované tak, aby uprednostňovali B-3 pred B-2. Napríklad ASTM F467 a F468 stále uvádzajú B-2, ale mnohí koncoví používatelia odstránili B-2 zo svojich zoznamov schválených materiálov. Pred špecifikovaním šesťhrannej tyče B-2 pre nové spojovacie prvky by mali inžinieri overiť, či zamýšľaná norma stále obsahuje B-2 a či má výrobca skúsenosti s jedinečnými požiadavkami B-2. Vo väčšine prípadov inovácia naB-3 šesťhranná tyč(ktorý spĺňa rovnakú normu ASTM B574, ale s iným označením triedy) je odporúčaný prístup pre nové projekty, ktorý ponúka rovnakú odolnosť proti korózii s oveľa lepšou tepelnou stabilitou a výrobnou toleranciou.
