Aké sú kritické požiadavky na zváranie rúr ASME SB407 N08811 v ropných a plynárenských službách?

1. Otázka: Čo je zliatinová rúrka ASME SB407 UNS N08811 a prečo sa používa v ropných a plynových aplikáciách?

A:ASME SB407 je špecifikácia ASME pre bezšvíkové rúry z niklu-železa-chrómovej zliatiny a UNS N08811 (Incoloy 800HT) je prvotriedna trieda používaná v náročných aplikáciách ropy a zemného plynu, najmä tých, ktoré zahŕňajú vysoké teploty, korozívne prostredie alebo kombináciu oboch.

ASME SB407 prehľad:Táto špecifikácia je z hľadiska technických požiadaviek identická s ASTM B407, ale je vydaná v rámci jurisdikcie ASME (American Society of Mechanical Engineers). Pre aplikácie tlakových nádob a potrubí na ropu a plyn, ktoré si vyžadujú súlad s kódexom ASME (napr. rafinérie, závody na spracovanie plynu a niektoré zariadenia proti prúdu), je povinné špecifikovať ASME SB407 namiesto ASTM B407. Špecifikácia sa vzťahuje na bezšvíkové rúry vyrábané extrúziou alebo dierovaním s následným ťahaním za studena alebo valcovaním za studena, čím sa zaisťuje výrobok bez pozdĺžnych zvarov.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):Toto je najvyšší-stupeň výkonu v sérii Incoloy 800, špeciálne navrhnutý pre extrémne prevádzkové podmienky. Medzi jeho kľúčové vlastnosti pre ropu a plyn patria:

Obsah niklu:30–35 % – poskytuje odolnosť proti koróznemu praskaniu chloridom

Obsah chrómu:19–23 % – poskytuje odolnosť voči oxidácii a sulfidácii

Obsah uhlíka:0,06–0,10 % – kontrolované na pevnosť pri tečení

Hliník + titán:Kombinované minimum 0,30 % – umožňuje zosilnenie zrážok

Teplota rozpúšťacieho žíhania:Minimálna teplota 2150 stupňov F (1177 stupňov) – vytvára optimalizovanú štruktúru zŕn

Prečo N08811 pre ropu a plyn?Ropný a plynárenský priemysel predstavuje širokú škálu prevádzkových podmienok, od kryogénnych po vysoko{0}}teplotné, od sladkých po kyslé (obsahujúce H₂S-). N08811 sa špecifikuje, keď:

Teploty presahujú 1100 stupňov F (593 stupňov):V ohrievačoch rafinérií, reformátoroch a -spracovaní plynu pri vysokých teplotách

Chloridové korózne praskanie je problémom:Vysoký obsah niklu poskytuje odolnosť

Sulfidácia (útok síry) je prítomná:Obsah chrómu poskytuje ochranu

Vyžaduje sa pevnosť v tečení:Trvalý stres pri zvýšených teplotách

Špecifické aplikácie ropy a plynu pre potrubie N08811:

Ohrievacie rúrky rafinérie:Surové, vákuové a koksovacie ohrievače spracovávajúce ropu s vysokým-sírnym obsahom

Výstupné potrubia vodíkového reformátora:1500 – 1650 stupňov F (816 – 899 stupňov), 300 – 500 psi

Spracovanie plynu pri vysokej{0} teplote:Tepelné reaktory jednotky na regeneráciu síry (SRU).

Clausovo procesné potrubie:Manipulácia s plynmi obsahujúcimi síru- s vysokou teplotou-

Amínové regeneračné varáky:Služba H₂S pri vysokej teplote a mokru (hoci je potrebné overiť súlad s NACE MR0175)

Porovnanie s inými zliatinami ropy a plynu:

Rozpoznanie kódu pre ropu a plyn:ASME SB407 UNS N08811 je uznávaný v:

ASME sekcia VIII, divízia 1– Tlakové nádoby

ASME B31.3– Procesné potrubie (kód primárneho ropného a plynového potrubia)

ASME sekcia I– Elektrické kotly (pre aplikácie v rafinériách)

Pre ropu a plyn na hornom toku (ťažobné vrty, prietokové potrubia) sa namiesto ASME zvyčajne používajú špecifikácie API.

2. Otázka: Aké sú špecifické požiadavky kódexu ASME pre potrubie SB407 N08811 v tlakovej službe ropy a plynu?

A:Keď sa potrubie ASME SB407 UNS N08811 používa v tlakovej prevádzke ropy a plynu, musí spĺňať požiadavky príslušnej sekcie ASME Code. Pre väčšinu ropných a plynových potrubí sa riadi ASME B31.3 (procesné potrubie), zatiaľ čo tlakové nádoby spadajú pod ASME sekciu VIII.

Požiadavky ASME B31.3 pre potrubie N08811:

Prijatie materiálu:Potrubie musí byť certifikované podľa ASME SB407 (nielen ASTM B407). Správa o skúške materiálu (MTR) musí uvádzať ASME SB407 a preukazovať zhodu so všetkými chemickými a mechanickými požiadavkami. ASME B31.3 Code pozná prípustné napätia z ASME sekcie II, časť D pre N08811.

Prípustné hodnoty napätia (ASME sekcia II, časť D pre N08811):

Poznámka:Pri teplotách nad 1100 stupňov F sa riadi tečenie-pretrhnutia. Trieda 800HT (N08811) má vyššie dovolené napätia ako 800H (N08810) vďaka svojej vynikajúcej pevnosti pri tečení.

Výpočet hrúbky steny podľa ASME B31.3:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + prídavky na koróziu

kde:

t=požadovaná hrúbka steny (palce)

P=návrhový tlak (psi)

D=vonkajší priemer (palce)

S=prípustné napätie z ASME II-D (ksi)

E=faktor kvality zvarového spoja (1,00 pre bezšvíkové rúry SB407)

Koeficient Y=z ASME B31.3 (0,4 pre N08811 pri vysokých teplotách)

Prípustnosť korózie=zvyčajne 1/16 až 1/8 palca pre vysokoteplotné-služby

Príklad výpočtu – výstupné potrubie reformátora:8-palcové vonkajšie potrubie, návrhový tlak 450 psi, návrhová teplota 1600 stupňov F (871 stupňov).

S=1.3 ksi (z tabuľky vyššie)

E=1.00 (bezproblémové)

Y=0.4 (pre feritické a austenitické zliatiny pri vysokej teplote)

t=(450 × 8) / (2 × (1 300 × 1.00 + 450 × 0,4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 palcov + 0.125 palcov povolená na koróziu {{13} palcov minimálna hrúbka steny

ASME sekcia VIII, divízia 1 požiadavky na tlakové nádoby:Pre plavidlá vyrobené s N08811 platia podobné pravidlá. Nádoba musí byť navrhnutá, vyrobená, skontrolovaná a označená v súlade s oddielom VIII. Používajú sa rovnaké prípustné napätia z oddielu II, časť D. Medzi ďalšie požiadavky patrí:

100% rádiografické vyšetrenievšetkých tupých zvarov (pre väčšinu prevádzkových podmienok)

Testovanie vplyvuak je minimálna návrhová teplota kovu pod krivkou oslobodenia

Po-tepelnom spracovaní po zváranípožiadavky (vo všeobecnosti sa nevyžaduje pre N08811 s hrúbkou menšou ako 2 palce)

Požiadavky na tlakové skúšky (ASME B31.3):Po výrobe musí byť potrubný systém podrobený tlakovej skúške:

Hydrostatický test:1,5 × návrhový tlak (minimálne 1,5 × 450 psi=675 psi)

Skúšobná teplota:Musí byť nad teplotou prechodu krehkého lomu (N08811 má vynikajúcu húževnatosť pri nízkych{1}}teplotách, ale test pri teplote okolia je prijateľný)

Čas držania:Minimálne 10 minút na vizuálnu kontrolu

Súlad s NACE MR0175 / ISO 15156 pre kyslé služby:Ak prúd ropy a plynu obsahuje sírovodík (H2S), materiál musí vyhovovať NACE MR0175. Pre N08811:

Zliatina nie je automaticky kvalifikovaná pre kyslú prevádzku

Kvalifikácia vyžaduje špecifické tepelné spracovanie (roztokové žíhanie) a kontrolu tvrdosti (zvyčajne menšie alebo rovné 35 HRC)

Mnohé špecifikácie ropy a plynu obmedzujú N08811 na sladké služby (bez H₂S) alebo vyžadujú dodatočné testovanie

Vždy si overte súlad s NACE u kupujúcehopred špecifikovaním N08811 pre kyslú službu

3. Otázka: Ako funguje UNS N08811 v prostredí vysokoteplotných rafinérií a spracovania plynu?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) je špeciálne navrhnutý pre použitie pri vysokých-teplotách, vďaka čomu je vynikajúcou voľbou pre rafinérske ohrievače, vodíkové reformátory a zariadenia na spracovanie plynu pri vysokých-teplotách. Jeho výkon je charakterizovaný tromi kľúčovými atribútmi: pevnosťou pri tečení, odolnosťou proti oxidácii a odolnosťou proti sulfidácii.

Plazivý výkon v rafinérskych ohrievačoch:Rúrky na ohrev rafinérie (surové, vákuové, koksovacie, reformovacie) pracujú pri teplotách kovu 1200 – 1700 stupňov F (649 – 927 stupňov) s vnútornými tlakmi 150 – 500 psi (1,0 – 3,4 MPa). Za týchto podmienok je tečenie (deformácia-závislá od času){10}}obmedzujúcim faktorom životnosti. Vyššia teplota rozpúšťacieho žíhania N08811 (2150 stupňov F vs Prísady hliníka a titánu (vždy 0,15 až 0,60 %) vytvárajú počas prevádzky gama{21}}precipitáty Ni3(Al,Ti) a poskytujú zosilnenie precipitácie.

Porovnávacie údaje o tečení (odhadovaná životnosť pri pretrhnutí pri 1600 stupňoch F / 871 stupňoch, napätí obruče 500 psi):

Nerezová oceľ 310H: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3-5 rokov

Incoloy 800HT:8-12 rokov

Odolnosť proti oxidácii:Obsah chrómu 19 – 23 % tvorí súvislý, priľnavý oxid chrómu (Cr₂O₃), ktorý chráni základný kov pred napadnutím kyslíkom. Pre rafinérske služby je to kritické v ohrievačoch, kde spaliny obsahujú prebytok kyslíka. Rýchlosť oxidácie N08811 pri 1800 stupňoch F (982 stupňov ) je približne 0,001 – 0,002 palca za rok-výrazne nižšia ako u nehrdzavejúcej ocele 310H (0,005 – 0,010 ipy). Pre typickú 0,500-palcovú nástennú trubicu s konštrukčnou životnosťou 20 rokov sú straty oxidáciou zanedbateľné.

Odolnosť voči sulfidácii:Mnohé rafinérske suroviny obsahujú síru (0,5 – 3,5 %) a spaliny obsahujú SO₂ a H₂S. Sulfidácia je forma vysoko-tepelnej korózie, pri ktorej síra reaguje s kovom za vzniku sulfidov s nízkou -topením-. Vysoký obsah chrómu (19–23 %) v N08811 podporuje tvorbu sulfidového povlaku chrómu (Cr3S4 alebo Cr2S3), ktorý chráni viac ako sulfidy železa alebo niklu. Obsah niklu v zliatine (30 – 35 %) je dostatočne vysoký na to, aby poskytoval odolnosť voči SCC, ale dostatočne nízky na to, aby sa predišlo katastrofickej sulfidácii niklu (Ni3S2, bod topenia 1179 stupňov F / 637 stupňov) pozorovanej vo vyšších-zliatinách niklu, ako je Inconel 600.

Miera sulfidácie pri 1500 stupňoch F (816 stupňov), palivo s 2 % síry:

Nerezová oceľ 304H:0,030 – 0,050 ipy (životnosť 2 – 3 roky)

Nerezová oceľ 310H:0,015 – 0,025 ipy (životnosť 4 – 6 rokov)

Incoloy 800HT:0,003–0,008 ipy (životnosť 15–25 rokov)

Servis vodíkového reformátora:Pri výrobe vodíka prostredníctvom parného reformovania metánu fungujú výstupné potrubia reformátora a prenosové potrubia pri teplote 816 až 899 stupňov F s atmosférami bohatými na vodík-. Pri týchto teplotách nie je problém skrehnutia vodíka, ale môže dôjsť k nauhličovaniu (difúzia uhlíka do kovu). Vysoký obsah niklu N08811 znižuje difúznosť uhlíka a vodný kameň oxidu chrómu pôsobí ako bariéra proti difúzii uhlíka. Skúsenosti v teréne s reformátormi ukazujú, že rozdeľovače 800HT dosahujú životnosť 15 až 20 rokov.

Odolnosť voči tepelným cyklom:Mnohé rafinérske procesy zahŕňajú časté spúšťanie{0}}zapínania a vypínania-odstávok, čo spôsobuje tepelné cykly. Mierny koeficient tepelnej rozťažnosti N08811 (približne 9,5 × 10⁻⁶/ stupeň F alebo 17 × 10⁻⁶/ stupeň) a vysoká ťažnosť poskytujú vynikajúcu odolnosť proti tepelnej únave. Zliatina nevytvára krehkú sigma fázu (na rozdiel od vysoko-chrómových nehrdzavejúcich ocelí) ani po{10}}dlhodobom vystavení pri 1200 – 1600 stupňoch F.

Obmedzenia v ropných a plynárenských službách:

Neodporúča sa pre mokré použitie H₂S (kyslé).bez kvalifikácie NACE MR0175

Obmedzená odolnosť proti vodnej korózii– nie je vhodný na čerpanie s morskou vodou alebo soľankou

Vysoké náklady– približne 3–4× nehrdzavejúca oceľ 310H

4. Otázka: Aké sú kritické požiadavky na zváranie rúr ASME SB407 N08811 v ropných a plynárenských službách?

A:Zváranie rúr ASME SB407 UNS N08811 pre ropu a plyn vyžaduje kvalifikované postupy podľa ASME, oddiel IX. Zliatina je zvárateľná, ale kontrola vstupu tepla je rozhodujúca pre zachovanie pevnosti pri tečení a zabránenie vzniku trhlín za tepla.

Výber prídavného kovu (kvalifikácia ASME Section IX):

Nikdy nepoužívajte plnivá z nehrdzavejúcej ocele (308L, 309L, 310H, 316L)– majú nižšiu pevnosť pri tečení, odlišnú tepelnú rozťažnosť a vytvárajú zóny riedenia náchylné na praskanie za tepla.

Ovládanie tepelného vstupu (kritické pre N08811):Nadmerný vstup tepla zdrsňuje štruktúru zŕn v tepelne-ovplyvnenej zóne (HAZ), čím sa znižuje pevnosť pri tečení. Pre N08811, ktorý sa spolieha na optimalizovanú štruktúru zŕn (ASTM č. . 3–5), je to obzvlášť dôležité.

Maximálna interpass teplota:200 stupňov F (93 stupňov)

Rozsah tepelného príkonu:20 – 35 kJ/palec (8 – 14 kJ/cm) - nižšie ako pri 800H

Technika:Len navliekacie korálky; žiadne tkanie

For heavy walls (>0,5 palca):Použite viacero prechodov s nízkym tepelným príkonom na jeden prechod

Pred-príprava zvaru:

Vyčistite zvarovú zónu acetónom alebo špeciálnou kefou z nehrdzavejúcej ocele

Používajte brúsne kotúče vyhradené pre zliatiny niklu

Odstráňte všetku síru, fosfor a nečistoty s nízkym -bodom topenia-

Pri hrubých stenách predhrejte na 200 – 300 stupňov F (93 – 149 stupňov), aby ste znížili tepelné gradienty

Procesy zvárania:

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding):Uprednostňuje sa pre koreňový priechod a tenké steny

SMAW (Oblúkové zváranie v tienidle):Prijateľné pre plniace priechody s elektródami ENiCrFe-2; spoločné pre terénne opravy

GMAW (Gas Metal Arc Welding):Prijateľné, ale vyžaduje starostlivú kontrolu vstupu tepla

Po-tepelnom spracovaní po zváraní (PWHT):

Vo všeobecnosti sa nevyžadujepre hrúbky stien typické pre olejové a plynové potrubia (do 1 palca / 25 mm) podľa ASME B31.3

Pre maximálnu pevnosť pri tečení(reformátorská služba): Úplné žíhanie pri minimálnej teplote 2150 stupňov F (1177 stupňov) – zriedka praktické pri zváraní v teréne

Zníženie stresu pri nižšej teplote(napr. 1650 stupňov F / 899 stupňov ): Neodporúča sa; môže spôsobiť precipitáciu karbidu bez obnovenia štruktúry zŕn

Požiadavky na kontrolu podľa ASME B31.3 (ropné a plynové potrubia):

Bežné chyby zvárania a prevencia:

Praskanie za tepla:Zabráňte nízkym príkonom tepla, čistým podmienkam a výplni ERNiCr-3

Mikrotrhlina v HAZ:Vyhnite sa príliš pripútaným-oblečkám

Strata pevnosti pri tečení v HAZ:Ovládanie interpass teploty; obmedziť prívod tepla

Oxidácia koreňov (cukor):Použite preplachovanie inertným plynom na ID potrubia (argón)

Kvalifikačné požiadavky podľa ASME sekcie IX:

Záznam o kvalifikácii postupu (PQR):Musí zdokumentovať testovanie ťahom, ohybom a (v prípade tečenia)-testovaním pri zvýšenej teplote

Kvalifikácia výkonu zvárača (WPQ):Vykonané na N08811 alebo ekvivalentnom materiáli

Testovanie tvrdosti:Vyžaduje sa pre aplikácie NACE MR0175

Úvahy o zváraní v teréne pre olej a plyn:

Údržba predohrevu:Pri potrubí s veľkým priemerom v chladnom prostredí udržiavajte predhriatie pomocou keramických vyhrievacích prikrývok

Interpass monitorovanie teploty:Použite kontaktný pyrometer alebo infračervený teplomer

Čistenie chrbta:Nevyhnutné pre kvalitu koreňového prechodu; udržiavajte preplachovanie argónom, kým sa neuloží aspoň 1/4 palca hrúbky zvaru

Post-čistenie zvaru:Odstráňte tepelný odtieň a rozstrek; pre svetlo žíhanú rúrku obnovte povrch ľahkým brúsením alebo lokálnym morením

5. Otázka: Aké sú kľúčové špecifikácie obstarávania a aspekty zhody s kódexom pre potrubie ASME SB407 N08811 pre ropu a plyn?

A:Obstaranie potrubia ASME SB407 UNS N08811 pre ropné a plynárenské aplikácie si vyžaduje dôkladnú pozornosť špecifikáciám, požiadavkám certifikácie a doplnkovému testovaniu. Materiály, ktoré-nesú v súlade s predpismi, môžu oneskoriť projekty a vyžadovať nákladné prepracovanie.

Povinné požiadavky na obstarávanie pre súlad s ASME:

1. Špecifikácia:"Bezšvíkové potrubie musí byť vybavené v súlade s ASME SB407 (nie ASTM B407) – UNS N08811 (Incoloy 800HT)." Pre tlakovú službu ropy a plynu sa vyžaduje označenie ASME na dosiahnutie súladu s kódexom.

2. Chemické overenie:MTR musí zdokumentovať všetky prvky podľa UNS N08811. Kritické hodnoty:

Uhlík:0,06 – 0,10 % (skutočná hodnota, nielen „0,10 % max“)

Hliník + titán:Minimálne 0,30 % spolu

nikel: 30.0–35.0%

Chromium: 19.0–23.0%

3. Overenie tepelného spracovania (kritické pre 800HT):

Teplota rozpúšťacieho žíhania:Minimálna teplota 2150 stupňov F (1177 stupňov).

Spôsob chladenia:Ochladenie vodou alebo rýchle ochladenie vzduchom

Veľkosť zrna:Typicky ASTM č. . 3–5 (dokumentované podľa ASTM E112)

4. Mechanické vlastnosti:

Pevnosť v ťahu:Minimálne 75 ksi (517 MPa).

Medza klzu (0,2 % offset):Minimálne 30 ksi (207 MPa).

Predĺženie:minimálne 30 %.

5. Nedeštruktívne vyšetrenie:

Hydrostatický test:Zdokumentovaný tlak a trvanie

Ultrazvukové vyšetrenie (UT):Podľa ASTM E213 (odporúčané pre veľký priemer)

Testovanie vírivými prúdmi (ECT):Podľa ASTM E426 (alternatíva pre malý priemer)

Doplnkové požiadavky na služby v oblasti ropy a zemného plynu:

Súlad s NACE MR0175 pre ropu a plyn:Ak bude potrubie vystavené vlhkému H₂S (kyslá prevádzka), platí NACE MR0175 / ISO 15156. Pre N08811:

Zliatina nie je automaticky kvalifikovaná; kvalifikácia vyžaduje špecifické tepelné spracovanie (rozpúšťacie žíhanie) a kontrolu tvrdosti

Maximálna tvrdosť:35 HRC (zvyčajne 30–32 HRC pre 800HT)

Testovanie SSC:Môže sa vyžadovať podľa NACE TM0177 (metóda A alebo D)

Mnohé špecifikácie ropy a plynu obmedzujú N08811 na sladké služby– vždy overte u kupujúceho

Požiadavky na dokumentáciu pre súlad s kódom ASME:

Pre olejové a plynové potrubia podľa ASME B31.3 sa vyžaduje nasledujúca dokumentácia:

Správa o skúške materiálu (MTR):Certifikované s označením ASME SB407, číslom tepla, všetkými výsledkami testov

Vysledovateľnosť tepla:Každá dĺžka potrubia označená číslom tepla; vysledovateľné k MTR

Vyhlásenie o súlade s kódom:"Materiál spĺňa všetky požiadavky ASME SB407 a ASME sekcia II, časť D pre UNS N08811"

Pre konštrukciu tlakových nádob (ASME oddiel VIII):Dodatočná dokumentácia zahŕňa:

Formulár U-1:Správa údajov výrobcu pre tlakovú nádobu

Prehľad čiastočných údajov:Pre materiály dodávané výrobcovi nádoby

Razenie:Každá nádoba je označená symbolom ASME U

Bežné úskalia obstarávania:

Úskalia 1:Určenie ASTM B407 namiesto ASME SB407 pre prácu s kódom.oprava:Pre konštrukciu kódu ASME špecifikujte ASME SB407.

Úskalia 2:Za predpokladu, že N08811 je automaticky NACE MR0175 kvalifikovaný na kyslé služby.oprava:Overiť kvalifikáciu; väčšina N08811 sa dodáva len pre sladké služby.

Úskalia 3:Prijatie MTR s teplotou rozpúšťacieho žíhania pod 2150 stupňov F.oprava:Vyžadovať zdokumentovanú teplotu Väčšiu alebo rovnú 2150 stupňom F; inak je materiál 800H (N08810) nie 800HT.

Úskalia 4:Bez špecifikácie tolerancií veľkých priemerov (rovnosť, oválnosť).oprava:ASTM SB407 ich nešpecifikuje; pridať dodatočné požiadavky.

Úskalia 5:Objednávanie z mlyna bez certifikácie ASME SB407.oprava:Overte si, že závod vlastní príslušné certifikáty ASME na výrobu SB407.

Odporúčaný súhrn špecifikácií obstarávania pre ropu a plyn:

ŠPECIFIKÁCIA MATERIÁLU: Bezšvíkové potrubie podľa ASME SB407 – UNS N08811 (Incoloy 800HT). TEPELNÉ SPRACOVANIE: Roztok žíhaný pri minimálnej teplote 2150 stupňov F (1177 stupňov), ochladené vodou. Veľkosť zrna ASTM č. 3–5. CHÉMIA: Podľa UNS N08811 s uhlíkom 0,06–0,10 % skutočných; Al+Ti Väčšie alebo rovné 0,30 %. MECHANICKÉ VLASTNOSTI: Pevnosť väčšia alebo rovná 75 ksi, výťažnosť väčšia alebo rovná 30 ksi, predĺženie väčšie alebo rovné 30 %, tvrdosť menšia alebo rovná 35 HRC. TESTOVANIE: Hydrostatický test podľa ASME SB407. 100% ultrazvukového vyšetrenia podľa ASTM E213. CERTIFIKÁCIA: Certifikovaný MTR s označením ASME SB407, dokumentovaná teplota rozpúšťacieho žíhania (väčšia alebo rovná 2150 °F), meranie veľkosti zrna a sledovateľnosť tepla. NACE MR0175 (ak sa vyžaduje): Materiál musí byť v súlade s NACE MR0175 / ISO 15156 pre kyslé služby. Maximálna tvrdosť 35 HRC. Testovanie SSC podľa NACE TM0177, ak je špecifikované. ROZMERY: Podľa ASME SB407 s dodatočnou toleranciou OD ± 0,010 palca pre veľkosti menšie alebo rovné 4 palcom. Priamosť maximálne 0,030 palca na stopu. Ovalita 1 % z maxima OD. OZNAČENIE: Každá dĺžka potrubia označená ASME SB407, UNS N08811, tepelným číslom, veľkosťou, hrúbkou steny a hydrostatickým skúšobným tlakom.